求一篇机械设备管理制度

[起重机械设备管理制度]为加强起重机械设备管理，提高设备的完好率，强化设备的使用、维修、保养及检测工作，特制定本设备管理制度。一、设备的基础管理 1、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至...+阅读

求一篇机械设备管理制度

机械设备管理制度

为了加强机械设备管理，杜绝机械事故的发生，充分发挥现有设备的优势，确保设备正常运行和有效的使用。现对项目部机械设备特制定如下制度

一：机械设备的使用管理

1.机械设备操作按规定配备足够的工作人员，贯彻“谁使用，谁管理”的原则。操作人员必须按规定持证上岗，自觉遵守定人定机制度。

2.机械设备使用的工作人员，能够胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备的性能特点和维护保养要求。

3.所有机械设备的使用，应按照使用说明书的规定要求进行，，严禁超负荷运载.

4.所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养.小修，中修等维护保养工作，严禁带病运转.

5.当班人员每天必须认真做好《设备运转记录》及《设备维修保养记录》.

二：机械设备操作人员的管理规定

1.机械设备操作人员必须经过专门培训，考试合格，取得相应的操作证或驾驶证，并定期参加复审。严禁无证驾驶。

2.机械设备操作人员在每次操作前，要对机械设备进行安全检查，确认正常后，方可投入运行。

3.操作人员需责任心强，技术过硬，思想素质高。

4.实行定人定机制。不经领导同意，任何人不得代替操作其他机械车辆。

5.遵守工作纪律，严禁酒后工作.

6.自觉遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和机械设备管理的相关规定.

三机械设备检修和保养制度

1.设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把隐患消灭在萌芽中。

2.设备操作人员要严格执行日常保养﹙维护﹚和定期保养﹙维修﹚制度。

日常保养：操作者每班照例进行保养。包括班前的检查，班中注意检查设备运转是否正常，班后清扫，维护，发现隐患及时排除。并做好交接班记录。

正确按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

3. 工程机械按一.二.三级维修保养制度

一级保养：以操作人员为主，维修工人配合。工程机械每月做一次一级保养，运输车辆则每行走2000公里进行一次一级保养。每次保养必须按保养得要求进行。

二级保养：以维修工人为主。工程机械每季做一次二级保养，运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养。每次保养必须按保养得要求进行.

三级保养：工程机械每年进行三级保养，运输车辆每行走45000-50000公里，进行三级保养。

以上制度的实施，是为了更好地保证工程的有效进行，加快施工进度，提高生产效益，为取得良好的经济效益创造条件。

望施工单位和机械设备操作人员严格执行。.

求一套完整的机械设备管理制度

机械设备管理制度为了加强机械设备管理，杜绝机械事故的发生，充分发挥现有设备的优势，确保设备正常运行和有效的使用。现对项目部机械设备特制定如下制度一：机械设备的使用管理 1.机械设备操作按规定配备足够的工作人员，贯彻“谁使用，谁管理”的原则。操作人员必须按规定持证上岗，自觉遵守定人定机制度。 2.机械设备使用的工作人员，能够胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备的性能特点和维护保养要求。 3.所有机械设备的使用，应按照使用说明书的规定要求进行，，严禁超负荷运载. 4.所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养.小修，中修等维护保养工作，严禁带病运转. 5.当班人员每天必须认真做好《设备运转记录》及《设备维修保养记录》. 二：机械设备操作人员的管理规定 1.机械设备操作人员必须经过专门培训，考试合格，取得相应的操作证或驾驶证，并定期参加复审。

严禁无证驾驶。 2.机械设备操作人员在每次操作前，要对机械设备进行安全检查，确认正常后，方可投入运行。 3.操作人员需责任心强，技术过硬，思想素质高。 4.实行定人定机制。不经领导同意，任何人不得代替操作其他机械车辆。 5.遵守工作纪律，严禁酒后工作. 6.自觉遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和机械设备管理的相关规定. 三机械设备检修和保养制度 1.设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把隐患消灭在萌芽中。 2.设备操作人员要严格执行日常保养﹙维护﹚和定期保养﹙维修﹚制度。日常保养：操作者每班照例进行保养。包括班前的检查，班中注意检查设备运转是否正常，班后清扫，维护，发现隐患及时排除。并做好交接班记录。正确按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

3. 工程机械按一.二.三级维修保养制度一级保养：以操作人员为主，维修工人配合。工程机械每月做一次一级保养，运输车辆则每行走2000公里进行一次一级保养。每次保养必须按保养得要求进行。二级保养：以维修工人为主。工程机械每季做一次二级保养，运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养。每次保养必须按保养得要求进行. 三级保养：工程机械每年进行三级保养，运输车辆每行走45000-50000公里，进行三级保养。以上制度的实施，是为了更好地保证工程的有效进行，加快施工进度，提高生产效益，为取得良好的经济效益创造条件。望施工单位和机械设备操作人员严格执行。. ‘

2015机械类车间主任工作计划怎么写

首先要明确的是工作内容，工作职责，依照工作内容，和职责去拟定工作计划。

1. 设定目标值，此值需符合实际，确保可以达到。基准值为100%，计划值为98%，实际值97%，那么如果连续几次的实际值均在96%以下，就需要调整计划值。

2. 设定细节段，有目标值之后将project 划分几个阶段，从细节中可以看明显看到自己能否达到设定目标值。

3.设定起止时间，让整件事情有起止时间来控制，使事情更能体现时效性。

4.设定责任人，跟进人

5.过程监控：将设定的细节段进行监控，确保目标和实际保持一致。

6.问题点描述：将过程中问题点进行描述；

7.解决方案，将有效方案进行要因分析

8.预期效果，对实际问题分析评估后，做预期效果设定

9.实际效果：将实际效果和预期效果进行比对

10.改善方案；依照比对后结果，进行后期控制和改善

浅谈如何做好机械设备的管理及保养

备维护的四项要求

(1)整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。

(2)清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

(3)润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

(4)安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

现场设备维护管理的内容

设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。

设备的区域维护

设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。

区域维护的工作内容是：

A、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。

C、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。

D、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。

E、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。

F、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。

R、精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。

W、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。

设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。

现场生产设备漏油治理标准

(1)渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。

(2)漏油：油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。

(3)漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。

(4)不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80%的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。

(5)严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。

(6)一般漏油设备：凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。

(7)治理合格：静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。