锅炉设计方案上采取了哪些防止锅炉受热面结渣的措施

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锅炉设计方案上采取了以下防止锅炉受热面结渣的措施

（1）采用较大的炉膛容积（29810m3）和炉膛断面积（529m2），选取较小的炉膛热负荷（容积热负荷79kW/m3、断面积热负荷4。5kW/m2），降低整个炉膛温度，以便减小结渣的可能性，同时以满足NOi排放要求。

（2）燃烧器对称布置在炉膛的前后墙上，采用合适的燃烧器间距、燃烧器与侧水冷壁间的间距，以避免火焰冲刷受热面。

（3）选择能够防止对流受热面出现结渣的炉膛出口烟气温度（1016。C）。(4)采用合理的过热器和再热器管屏的横向节距和结构形式，防止部件管子出列、变形和结渣。

（5）采用较小的燃烧器热功率，采用48只较小功率的燃烧器。

（6）选取合理的燃烧器区域化学反应当量比，满足NC排放要求。

（7）燃烧器喉口周围布置水冷壁弯管，与高级合金材料相结合，从而降低燃烧器喉口的表面温度，有效防止燃烧器区域出现结渣。

（8）控制燃烧器中燃料和空气的分布，保证沿整个炉膛宽度的均匀燃烧并防止还原区的形成。在炉膛易结渣区域布置82只炉膛吹灰器定时吹灰，有效和可靠地保证炉膛水冷壁的清洁。

（10）在对流受热面区域布置足够数M的长吹、半释吹灰器，穿过悬吊过热器中央的吹灰器与过热器的设计相结合保证吹灰器的有效性。