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钢绞线的制作、穿束均应满足施工图设计要求。 张拉之前对张拉设备送有关计量检测单位进行校验，千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，都将重新校准，校验合格后方可使用。千斤顶与油压表编号配套使用，有关校验的技术资料及张拉工艺按相应技术规范进行。（张拉数据见后附表） 张拉时混凝土强度按图纸规定时，混凝土强度不低于设计强度标准的90%，张拉时混凝土的强度根据与箱梁同条件养生的混凝土试件的抗压强度试验报告而定。
张拉工艺是一项技术性很复杂、质量要求很高的工作，经理部将选派有经验的技术人员指导预应力张拉作业，所有操作人员应通过设备使用、张拉工艺的具体要求的岗前培训，同时张拉工作在监理工程师在现场时进行。 预应力钢束的张拉顺序按图纸规定，预应力张拉从两端对称同步进行。张拉开始前，保证所有钢绞线在张拉点之间能自由移动。
张拉程序按图纸及技术规范要求，一般为：O—初应力（15%σK） 持荷3分钟 103%σK（持荷3分钟，负弯距处为100%）— 回油锚固。 初应力是为把松驰的预应力钢束拉紧，此时将千斤顶准确定位，充分固定，使预应力钢束处于孔道中心，钢束拉紧后在钢束两端精确地标以记号，预应力钢束的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，预应力钢束的实际伸长值△L由两部分组成，一部分是初应力至张拉控制应力之间，实测的钢束伸长量△L1，另一部分是初应力时钢束的推算伸长量△L2（采用相邻级的伸长度），则△L=△L1+△L2。
预应力钢绞线应以渐进的和均匀的速度张拉。 钢束实测伸长量与计算伸长量之差应在±6%以内，否则，按监理工程师要求，采取技术规范中规定的步骤和措施进行处理。 预应力钢束的断滑丝不得超过技术规范的规定，若超过规定，应更换钢束重新张拉，或按监理工程师的要求进行处理，同时应查明原因，从根本上解决钢束断滑丝问题，根据以往预应力张拉实际情况，张拉钢绞线发生断滑丝的现象极少。
钢绞线张拉锚下控制应力为σk=0.75Rby=1395mps。张拉采用双控，以钢束伸长量和张拉力进行校核，各钢束引伸量需根据实测数据计算以检校设计引伸量。 在确定千斤顶的拉力时，考虑到锚圈口预应力损失。这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场测验而定，但一般对钢绞线为3%的千斤顶控制拉力，在此不再重复说明。 张拉锚固后，外露的钢绞线经监理工程师批准后截割。
孔道压浆（应在张拉后24小时内进行） a、 压浆前对所有的压浆设备进行性能检查，符合技术规范要求后进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。 b、 压浆前做好以下工作：清洗管道，首先用无油分的压缩空气清洗管道，接着用清水冲洗管道，最后再用压缩空气吹干管道。压浆前，将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞用水泥浆封填，以防冒浆。
c、 拌制合格的水泥浆：水泥为525号普通硅酸水泥，水灰比一般在0.4-0.45之间。先加水，再放入水泥，经充分拌和后，再加入掺加剂（一般为0.01%的铝粉），拌和时间应达2min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在12-18S之间。 d、 孔道压浆顺序由下而上进行，压浆工作经监理工程师 同意后立即进行。同时必须有监理工程师在场时进行压浆，箱梁管道压浆自梁一端注入，另一端流出。
流出的水泥浆的稠度必须达到14~16S，压力表的压力控制在0.5~0.7Mpa上下。出气孔在水泥浆流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间一般不超过30~45min，并在使用前和压注过程中不断搅动，以保证水泥净浆的浓度。 e、压浆时，每一个工作班按要求制取不少于3组试件（每组为6个），标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。
抗压强度不低于50MPA。 g、压浆完毕后，压浆后24小时方可移梁。 张拉之前应对张拉设备送有关计量检测单位进行校验，千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，都将重新校准，校验合格后方可使用。千斤顶与油压表编号配套使用，有关校验的技术资料及张拉工艺按相应技术规范进行。（张拉数据见后附表） 张拉时混凝土强度按图纸规定时，混凝土强度不低于设计强度标准的90%，张拉时混凝土的强度根据与箱梁同条件养生的混凝土试件的抗压强度试验报告而定。
张拉工艺是一项技术性很复杂、质量要求很高的工作，经理部将选派有经验的技术人员指导预应力张拉作业，所有操作人员应通过设备使用、张拉工艺的具体要求的岗前培训，同时张拉工作在监理工程师在现场时进行。 预应力钢束的张拉顺序按图纸规定，预应力张拉从两端对称同步进行。张拉开始前，保证所有钢绞线在张拉点之间能自由移动。
张拉程序按图纸及技术规范要求，一般为：O—初应力（15%σk）持荷3分钟 ，103%σK（持荷3分钟，负弯距处为100%）— 回油锚固。 初应力是为把松驰的预应力钢束拉紧，此时将千斤顶准确定位，充分固定，使预应力钢束处于孔道中心，钢束拉紧后在钢束两端精确地标以记号，预应力钢束...
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