6s年度总结报告6s总结报告

[年级教育教学工作总结]今后的教学工作中我还要不断积累，不断探索，使学生因乐学而好学数学，使学生们各方面能力都得到提高。下面是由小编为你整理的年级教育教学工作总结，欢迎大家阅读。年级教育教学...+阅读

6s年度总结报告【1】

20xx年x月x日集成厨房精益办依据6S检查工作方案及标准，对公司制造中心各车间及仓库进行第二次6S工作检查，具体检查情况按照得分高低排列如下：

分析总结：

1. 经过这次6S检查，发现各车间、单位的工作现场已越来越完善，对于上次检查的所有问题点已基本整改完毕，各员工对6S 精神也有

一定的领悟，各车间、单位对6S的推进工作也是非常的配合，个别单位在6S执行力度和工作配合上还需加强。

2. 经过这一个月的努力，各车间、单位的现场管理虽然取得了一定的成效，但离我们6S标准还存在一定的差距，表现为：

a.有些单位纯粹是为了应付检查而改善，不能长久保持清爽的工作现场。

b.各车间、单位的整理、整顿、清扫方面的细节(即死角)还需加强完善。

c. 各车间的安全消防装置不完整，脏、烂、过期的等都在现场,在安全方面还需加强改善。

3. 通过这次检查我们发现各车间、单位对公司6S工作的配合总体较好，希望各车间单位继续努力完善我们的现场管理工作，并不是应付

检查而改善，应养成良好工作习惯，为员工塑造干净、清爽的工作现场，体现我们管理者的工作责任。

4. 附件是本次检查各车间、单位的问题点，请各单位负责人于本月x日前进行整改完毕，期间精益办人员、6S稽查员及总经理将不定期

进行抽查;如下次例行检查同一地方还出现相同的问题点，精益办将加倍扣分。

附：各车间单位6S检查问题及改善情况记录表抄送：各部门单位

6s年度总结报告【2】

从几年前开始，我们公司就一直推行6S精益生产，至今已取得了一定的效果和成绩，而到了今年x月底，一直施行的6S管理也到了经受考验的阶段，借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机，公司领导花大力气在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的现场6S整顿活动，将6S管理推到了一个全新的高度，成果斐然。

其实，要深化6S精益生产管理思想，扎实推进Clean up成果就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。

现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁，最新信息一目了然，一条干净、清洁的安全通道跃然眼前，6S展板上也会展示出有关推行6S活动后的厂区情况??走进车间，机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，办公桌上的文件都整理归类，资料和其他用品定置定位，这些好的现状我们必须保持。

刚开始贯彻6S管理理念的时候也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家，每天保证生产的同时又要打扫卫生，不是浪费时间么?所以为了扭转这种思想，我们必须坚持让员工定期培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受6S管理模式，同时定期评比，对未达标机台扣款并通报，每月及时公示6S评比得分情况，并注明扣罚原因，及时表扬先进，批评落后、指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感，进步并保持目前的良好态势。

这次的6S管理整顿活动推行得非常有成效，从机台到领导都对

6S整顿后的结果表示了肯定，也对我们科室所做的努力进行了表扬。

但是，6S精益生产是一个长期而且效果持久的制度，必须培养成习惯后，才能发挥出巨大的作用，而这次的整顿重点因为是在生产现场，所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求，但是6S并不是一句空话，我们既然要做，就要贯彻到底。

规范化只是完成50%，还有50%则是意识化，需要员工切实体会到6S精益生产的好处，从而发挥自己的主观能动性，从要我做到我要做，这是一个最终的目标。

希望下一次6S评比，每个机台都能有亮点，因为只要保持良好习惯提升自己的个人素养，将6S精神进行到底，带来更多的变化与效益，我们一定能在高端客户中乃至国际上走的更远!