TPM管理实施计划应该怎么做

[我要制作一个tpm计划]第一步：导入准备阶段（预期一个月时间） 1.由企业TPM最高推行者进行导入决议宣言：其中需要在企业内部的车间会议、黑板报以及内部刊物进行刊登；时间：首周内完成。 2.高层对于TPM推行...+阅读

TPM管理实施计划应该怎么做

TPM管理是针对设备的维护管理工具，不少企业为了改变企业设备管理落后的现状，都开始推行TPM设备管理，但是仅仅通过维修达不到优化的目的，了解清楚TPM管理的内涵以及推行原则，然后再制定实施计划，下面是推行TPM管理的具体做法：

1、广泛宣传、营造氛围为使TPM推进工作有的放矢地开展，华天谋首先对全体员工进行了问卷调查，调查结果显示：员工参与TPM的心态是健康积极的，但也存在一些问题：即员工对TPM管理了解甚少、认识不足，对个人在TPM管理中的重要工作缺乏足够的认识；对推行TPM的信心不足；甚至有的员工认为是一种管、卡、压。这些调查结果表明：推行TPM难度很大，还有很多工作要做。针对员工存在的想法和心态，我们决定：从宣传教育着手，采用各种方式全方位地营造浓厚的TPM氛围，来树立员工推行TPM的决心和信心。我们首先召开了全体员工参加的TPM推行动员大会，把公司推行TPM的目的和决心传达给全体员工，把下一步工作将如何开展布置给全体员工。同时，推进办还分别深入各车间、班组，组织了20个小组的座谈会，对推进TPM的意义和目的进行了广泛深入地宣讲；部门结合班组建设将TPM内容在5S咨询管理看板上进行宣传，还组织各部门在职工中广泛征集标语口号，并把这些标语口号制作成条幅悬挂于工作场所；还开展了以TPM为主题的黑板报比赛，并发行了TPM推行手册、多期TPM特刊和TPM专版，发到每位员工手中，使广大员工能及时、全面地了解公司开展的TPM管理的情况和各车间开展TPM管理取得的成效；为进一步统一思想，理顺思路，提高认识，还策划实施了“主要部门领导谈TPM推行”活动。这些全方位立体交叉的宣传造势工作为TPM的进一步深入开展提供了良好的群众基础，全员参与TPM管理的积极性被充分调动起来了。

2、健全机构、制定方针 TPM管理是一项实施范围广、持续时间久的工程，它不仅仅对设备进行管理，还通过改变人的传统管理意识和旧的管理制度，达到提高企业整体管理水平的作用，是一项涉及到企业内人、物、机等各方面的现代化管理模式。以在推行过程中会遇到很大的阻力，需要有一个强有力的推行机构进行宣传造势、制定计划和组织实施。为此，建立完善了公司、车间和班组三级推进机构，明确职责，确立推进方针和目标。成立了以总经理为组长的TPM推进领导小组，下设TPM项目推进办公室，各部门设立部门推进小组和TPM推进兼职协调员，在主要部门成立了20个TPM活动小组，为TPM的推进打下了良好的组织基础。

3、建立激励机制，确保TPM活动持之以恒为使TPM活动持之以恒，公司出台了《TPM管理规定》，坚持实行了班组日检查、车间周检查、公司月检查的检查考核制度，在考核中弃除了以往简单行政处罚的方式，而是以激励为主。对各车间好的做法进行充分肯定，对搞得不好的单位进行公开曝光。同时还制定了《小组活动管理规定》，并由公司推进办对TPM小组活动开展进行每月一次评审，对获得前六名的小组分别进行奖励。将评审结果与年度单位评优相结合，这样做极大地激发了每个员工的集体荣誉感和成就感。员工们都自觉地规范自己的言行，并自主对工作现场进行了不断地改进，确保了TPM活动有效坚持，并能不断改进和完善。

4、创建试点，带动全面公司将5S管理和VCS管理作为推进TPM的切入点。制定了《公司5S管理咨询标准书》、《现场目视管理与定置管理规定》，以“要让最肮脏的地方最干净”为行为口号，在部分条件差、工作难度大的班组开展试点工作。公司、车间对试点班组进行整体规划，按步骤进行整理、整顿，建立健全了清扫基准书并责任到人。为了改善工作环境，公司还进行了适当的投资，改善了班组及工作现场的环境；还对各种设备、材料、工器具等物品进行了定置化、色彩化、标记化管理；并建立了班组的TPM管理看板，对开展TPM活动的工作效果每月进行检查评比。经过一系列艰苦细致地工作，使这些班组环境面貌发生了明显的变化，各种物品摆放有序、工作场所明亮整洁、设备机台清洁无尘，班组成员人人做到了工完、料尽、场地清。自觉遵守各项规章制度成为每个人的自觉行为，员工的素养也得到一定磨练和提高。由于试点样板的成功，使公司其它班组真切感受到了TPM工作带来的好处和实际效果，同时也深感开展和不开展的确不一样，进一步激发了其它班组开展TPM活动的工作热情和积极性。

5、夯实基础，责任到位，做好设备初期清扫推行TPM管理的意义在于通过员工的自主工作，强化设备的自我保健，向设备零故障挑战。根据TPM的总体规划要，从我们开展了自主维护的第一阶段———初期清扫活动，具体做法是：首先从设备管理的基础工作入手，对员工进行培训，使员工对每台设备的性能参数和技术状况等有所掌握。然后结合小组活动对设备开展了全面的清扫工作，在清扫中强调清扫就是对设备的点检而绝非普通的大扫除。通过对设备的点检过程，达到找出设备潜在缺陷，减少设备人为劣化的目的。在清扫中发现员工的技能水平低，只是对设备表面进行清扫，为此，TPM推...

我要制作一个tpm计划

第一步：导入准备阶段（预期一个月时间）

1.由企业TPM最高推行者进行导入决议宣言：其中需要在企业内部的车间会议、黑板报以及内部刊物进行刊登；时间：首周内完成。

2.高层对于TPM推行的部门方针、预期效果、开展方式等的确定：对TPM管理活动的相关知识进行了解，根据公司的具体情况制定出目标、效果等；时间：前半个月之内完成。

3.TPM导入教育活动：对企业各高、中、低层管理进行保养基层的导入教育；时间：第二周内完成。

4.对TPM推行活动进行组织，建立专门的TPM推行小组：成立TPM推行小组（管理小组，自主管理小组，活动落实小组）；时间：第二周到第三周内完成。

5.制定TPM推行计划：TPM小组制定TPM推行计划并交由上级审理通过；时间：第二周到第三周内完成。

6.TPM活动导入：联系相关辅导顾问咨询公司或者专业人士进行TPM活动导入。时间：第三周到第四周内完成。

第二步：实施落实阶段：（预期三个月）

1.构筑企业内部生产车间内的设备、人员、部门效率化体制

焦点改善工具：以目标小组制定的目标，各个小组及车间积极进行改善活动，从而实现生产员工的工作效率的提升。

自主管理工具：对企业生产车间关键设备的保养为基础、对设备、电器等进行初期清扫、诊断、维修维护，对生产人员记忆设备操作人员进行设备管理维护的培训，进一步提升人员的技能水平。

计划保养工具：对企业前期的保养制度进行改良优化，在企业内部全面开展制度改良工作，并对设备、人员以及相关的生产体系进行进行改良活动。

全员教育培训工具：以“目标小组”的目标为方向，“活动组织、落实小组”为工具，向全员开展专业知识，向班组长开展班组建设等方面的知识培训。

2.品质保障制度的建立

对企业生产车间的各种操作流程进行重新梳理，对不合理的操作流程、工具等进行改良，优化改良装置不分流程，不断优化生产工具参数及机电服务系统，追“不良品”零化。

3.建立完善的安全、卫生环境管理体制

以TPM推行小组为中心展开安全管理改良，开展抗风、雷、雨等自然事故的能力的提升，减少自然灾害造成故障的几率，注重成本节俭，降低生产成本，逐渐使员工达到自主管理层级，最终提升企业的全员素质。

第三步：TPM实施及提升阶段（时间：根据企业具体情况而定）

在企业内部进行进行TPM的全面推行，提升全员整体技能与素质，并培养出一批专业技能与管理兼顾的高质量人才。

转载华天谋咨询网。

TPM设备管理制度的具体实施方案

TPM 计划实施的步骤

（一） TPM 计划实施前的准备在实施TPM 计划之前，再强调一下取得TPM 计划成功的前提，就是必须得到高层领导者、管理者的支持和理解，这是TPM 计划得以顺利进行的保障；而操作人员的全面参与，是TPM 计划成功的重要因素。同时还要一些有关的活动做基础，如：一个完善的维修管理机构来组织实施制订计划，一个能处理大量的维修资料、工作指令、库存信息、报告等的自动化计算机管理系统，一个备件库存合理储备的控制系统等。

（二）实施步骤一旦已分析和掌握了预测技术，必须使之与TPM 计划结合起来，其基本步骤是：

1、判断临界整机。首先选择一台高故障率、高生产成本、多质量问题的设备，对其实施全员预防性维修计划，最终达到对所有设备实行维修计划的目标。

2、整机部件化。有时对于一台整机很难设计维修步骤，可在逻辑上将欲实施计划的整机拆成各部件——如液压系统、电系统、机械驱动单元等，就较易于对其设计维修程序。

3、制订各部件的TPM 总程序。就是根据各部件的不同要选用不同的保养维修方式并采用前面提到的预测技术设计一套完整的维修总程序，其中还包括设备历年资料、参与维修的人员组配等。

4、为每个总程序设计一套程序。就是将总程序中每项要发展成一步一步的具体工作计划。

5、为每个子程序的工作制定进度表。

（三） TPM 全员预防性维修计划的前景全员预防性维修是对现存的故障式维修的挑战，它使维修人员不再像灭火队一样对设备故障的发生防不胜防。如果能真正地按要将TPM 计划付诸行动，就有可能实现零故障、零库存、准时制生产的设想，减少生产损耗，将可以以最少的成本获得最好的效果。在改革开放的市场经济体制下，转换设备维修观念，是企业在激烈的国际经济竞争中找到的一条新的生存之路。更多详情可以到去咨询下华天谋的老师或者登陆他们的网站进行咨询...

生产部门如何推行TPM。应该怎么细化？怎样详细推行

TPM本身就是针对提高生产效率演化而来的，网络上资料已经很多，可以搜索下~~~ 一般步骤来说：

1、首先要进行全员培训，灌输意识并让大家明白推进TPM的意义，理论测试也是必要的。

2、公司必要时要成立专门的TPM推进室，负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价；并成立TPM推进委员会，每月进行总结会议。

3、生产部门要以内部工序为主各自成立一个TPM小组，并设置一位专门负责推进的TPM联络员，每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议。

4、各工序再以班为单位，每班进行推进

5、推进TPM的前提首要推进5S（整理、整顿、清扫、清洁、清心），其次再推进TPM自主保全7阶段（初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理）。分八个大阶段进行推进，每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。

6、推进TPM几大利器很重要：重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育、持续的PDCA循环管理。最重要的一点：TPM需要各级领导的大力支持、需要全员的共同参与才能获得成功；最终建立一个完善的标准管理模式，有效的考核/奖罚机制才能循序渐进，持续向上发展。 TPM详细内容太多，在此就不一一细说了，有时间多去看看这方面的书籍与网上的资料，相信你会慢慢做的更好。有什么想法，大家可以给我留言，一起进行探讨~~~