谁家的MES软件最好

[谁有最好用的服装销售软件]品位（PINWAY）服装营销管理软件档案产品简称：品位软件（中文）、PINWAY（英文）最新著作权登记号：2006SR04067 著作权人：广州市品位计算机软件科技有限公司产品版本：服装营销全能版、服...+阅读

软件没有说好不好，只有适不适合，所以要你看你们公司行业极其公司特色来决定的。

MES = Manufacturing Execution System = 生产制造执行系统

安达发MES基于批量过程控制，提供了从原材料上线、到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。它是企业内部计划、物流、生产、品质部门取得第一手生产信息的保障系统。

现场精细制造执行能够实时了解车间现场数据采集、分析、控制；简单说就是：对订单（生产单）“从原材料上线，到工序生产，到完成品，到包装入库”整个生产过程、产品数量、质量的即时管理。让生产即时化、透明化：1、能直接提高制造执行力；2、能立即了解及有效改善制造命令执行难，黑洞多，效率低的问题；3、历史生产数据可追溯，精确到时间、机台、产线、材料、工序、人员及工艺参数；4、成本、绩效的预估、5、以MES的即时数据采集与海量数据做基础，便于TQM、SPC、6Sigama等一系列控制系统的导入及分析，让您的企业具有敏捷制造，快速应变的能力；6、有能力，有更多机会加入全球大企业的SCM供应链系统，因为我们品质可靠、准时交货。

安达发是中国APSS协会唯一正式推荐的APS+MES系统提供商。OEM产品给金蝶、用友等ERP厂家。

maximo是什么

MAXIMO是IBM公司的产品， MAXIMO以工单的创建、审批、执行、关闭为主线，合理、优化地安排相关的人、财、物资源，将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修，与实时数据采集系统集成，可以实现预测性维修。通过跟踪记录企业全过程的维护历史活动，将维修人员的个人知识转化为企业范围的智力资本。集成的工作流与业务流程配置功能，使得用户可以方便地进行系统的授权管理和应用的客户化改造工作。在商业竞争日益激烈的今天，对于拥有高价值资产的企业来说，设备维护已不再局于成本范畴，更成为获取利润的战略工具。 MAXIMO系列产品使这个目标得以实现。 EAM(Enterprise Asset Management) 即企业资产维护管理系统，它是面向资产密集型（Asset -intensive）企业的企业信息化解决方案的总称，其前身称作 CMMS (Computerized Maintenance Management System)计算机维修管理系统，主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。

它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标。以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。今天，EAM系统涵盖了维护、修理和运营所涉及的方方面面，从库存和采购到工作管理和建立设备模型，但这些仅是EAM系统的基本功能。EAM系统通过创建背后信息来提升维护技术，这些背后的信息在实施EAM之前并不存在，它是加速故障诊断和工作建立的知识基础。优秀的EAM系统的领先性在于其对复杂设备的建模能力，如从公路、管道、线路到产品流程。EAM系统提供任何工厂和服务领域所需的成熟技术，不受设备所处室内外位置的影响。它还通过连接终端用户和最有效的信息源支持简化运营工作，并且这些信息都是在系统中预先设置的。

此外，一个端到端的电子商务解决方案可以最大程度降低目标实现的成本。 EAM系统以用户需要的所有工具开发和设置，用户无需编程，今天的EAM系统可以适合任何工厂的特定需要，无论工厂的规模大小。它包括：设备管理、工单管理、预防性维护管理、资源管理、作业计划管理、安全管理、库存管理、采购管理、系统管理、应用设置、屏幕编辑等基本模块，以及工作流管理、决策分析等可选模块。多年来，MAXIMO专注于企业资产维护领域，始终站在技术发展的前沿。90年代，它是第一个采用 Client/Server 结构的EAM软件供应商。如今，在风起云涌的互联网应用大潮中，MAXIMO将它的产品置于Internet技术基础之上。它可以运行在多种常用的服务器硬件平台和网络操作系统（ UNIX或 NT）上，支持Windows NT/95/98/2000 客户机环境。

MAXIMO适用领先的商业化关系型数据库，包括 Oracle和 Microsoft SQL Server。 MAXIMO 的设计宗旨是：提高工人工作的安全性和效率减少停机时间控制维护费用降低零件库存和费用提高采购效率充分利用设备、设施、人力及其它资源 MAXIMO 是目前市场上最广泛使用的企业资产管理系统。针对不同行业， MRO 软件公司设计了相应的应用解决方案： MAXIMO for Facilities、 MAXIMO for Industry。

SPM系统是什么？

1.创新变革 SPM是不仅一个系统，还是一个流程化管理的信息支持平台，是不断提高服务品质的体系，是向主动服务过渡的工具。原有的信息系统无论均为面向结果管理的系统，当服务实施完成后才将信息写入。这对于管理而言是滞后的，在服务的过程中厂商不知道是在哪个环节出了问题，在谁身上出了问题。只能等待问题暴露后再进行补救。在补救之后也不能进行行之有效预防，而整个服务过程中的管理主要依靠人。随着SPM的出台，将整个服务的流程以过程信息的方式记录，厂商可以用不同的角度来透视数据，用数据信息给出预测及报警，当维修时间过长的时，当检验时间过长时，当多次通知不到用户时，在系统的时间记录上均能反映出来。管理者可依此把握服务的进程及状态，估计出可能发生的问题.不仅仅是等待问题出现后的被动处理。

这些信息会随着系统的不断完善由计算机自动管理，从而解放了部分人力可以更加专注于对客户的主动服务。 2.客户体验客户改变了原有的被动等待维修，可以通过站内查询终端、 CC 和 web 网页等实时查询维修进度。且维修进度对于用户是透明的，用户可以明确地知道在每个维修环节上所耗时间。客户将成为厂商服务过程的监督者。SPM 系统将使在大量送修时，前台井然有序。当客户在现场等待时可以使用取机凭证查询自己机器在站内给维修过程。当客户打来电话查询维修进度时，任何接听人员都可以准确告知用户当前的维修状态。整个维修过程变透明了客户体验到的是一种踏实、贴心、专业和备受关注的服务。 3.运作高效 SPM 统一了站端的应用平台，改变了原来站内同时应用 CC 、 MIS 等多套系统重复录入的局面，大大降低了站端的操作难度及减少了站端的工作量；对于 800 统一报修的客户，信息将通过后台数据库导入 SPM 信息系统中，站内可在本地 SPM 系统中完成接单及后续一系列的操作，不再需要重复录入；对于送修的客户，站端可在本地 SPM 系统中直接开单，不再受网络速度的限制。

SPM 系统紧密围绕流程而建立和开发，在系统开发前对业务流程进行重新梳理，统一站内的操作流程，以前的做完再写变成边干边写，每完成一个动作，都以业务活动的方式来记录，每个业务活动之间互相关联，不再将信息重复记录；在业务规则上也不断明确，一个活动未完成不能进行下一活动，同时在系统中加以限制，大大降低了因操作失误造成的错误。 SPM 使站内岗位分工与职责更明确了，由个别人对维修信息的集中处理转化成全员对信息的分散处理，大大提升了工作效率；专业化的分工使每类工程师操作步骤更统一了，工程师可以在自己的岗位上不断强化专业服务的能力。 4.责任明确 SPM作为一种过程管理的思想，他强调不同岗位间的分工明确，以保证流程的正确执行；作为一套实时化的业务管理支持系统，他要求不同岗位角色具备明确的职责定义，也就同时为梳理岗位职责提供了平台和工具。

在系统中，每个人将会被分配不同岗位角色，每个岗位又会根据实际业务的需要赋予不同的责任权限，服务过程中的每个环节都会有明确的责任人，每个责任人的任务完成好坏，都会被真实记录。SPM系统保证了各个环节的可视可控，保证整体运作效率和最终的效果。 5.管理容易 SPM系统给服务体系提供了一套简化管理的工具。对站端而言，站长和主管可以通过系统清楚的了解到每个员工当前的工作状态和历史绩效，确保达到考核要求并兑现向客户的承诺，还可以把更多的精力投入在如何塑造团队、如何开展创新服务等更能为站内运作带来增值效果的地方。对于大区和本部而言，由于有了丰富、实时和准确的服务记录数据，厂商可以把许多人为定义的要求通过系统的要求来实现。

工作方式的转变，会减少许多目前要通过投入人力做的监控、协调等工作，管理工作会变得简单而轻松。同时由于有了数据的支持，厂商可以进行深入的分析挖掘，发挥区域平台和中央机构的信息优势，由目前的行政指令型管理向指导型管理转变，将自身的价值更多的体现在提升渠道专业化水平上来。 6.标准清晰 SPM的推出，不管是在流程方面，还是在规则方面都使标准更加清晰、统一。SPM的实施，对服务流程进行了重新的梳理，将全线产品流程进行整合，使工程师操作步骤更加统一。其次，站内角色的