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对板带车间安全管理的意见建议

01月06日 编辑 fanwen51.com

治理车间管理的混乱,可从以下几方面着手:

人员配置

是否有足够的设备,适宜的管理层级与管理人员,各类生产人员与相关人员(生产计划员,采购,品管,仓管,技术员,水电工等)配置是否合理?

作业流程

是否制定了作业流程(生产排程,采购流程,质量检验程序与标准,仓库管理办法等,现场管理办法)?各部门是否按作业流程作业?

订单排程

生产计划员安排生产是否合理,产能是否超负荷而没有对应措施?

质量管理

有无对应书面质量标准,质量人员巡检、终检有无按标准彻底执行?问题点是否得到及时处理改善?

生产管理

工作流线设计是否合理?作业要求是否明确?生产排程是否周详?物料采购及物料准备是否能跟上生产需要?仓库管理是否有专人负责,料帐清楚?临时性问题,技术人员能否及时有效处理?生产现场有无整理,是否脏乱无序?不良品与良品未能有效区分造成混乱?

在库存管理方面

我们公司有以下做法,仅供参考。

1、

本公司现运用ERP系统,其中有仓库管理系统。但在未使用ERP前,一直使用进销存系统,购买原始版本后,由公司信息人员依据本公司实际生产需要与各部门

反馈结果进行修订,公司整体运营的情况均可由各子系统呈现。公司由接单展开到生产、采购、领用、报废、组装、出货等多个环节均有详细数据呈现,各部门均可

实时了解库存情况、应生产、采购、出货的数量。MRP可直接展开生产排程。

2、从生产现场至仓库良品与不良品分区管理。

3、建立统一的物料编码。

4、仓库划分区域,根据需要分类管理,物料吊挂记帐卡,进出明细记录清楚。

5、物料包装定容定量,摆放有序,易于查找,清点。

6、运用ABC分类方法,对重点物料加强管理。

仓库员负责制,物料差异由仓库管理员承担全部责任。(出货不需之外购品库存不正常,为采购员缺失,出货必需之自制半成品库存不正常为计划员缺失),引入绩效管理体系。

来自常州天心软件-SUNLIKE ERP

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