机械加工厂的设备保养制度

[客房设施设备维护保养制度]第一条中央空调的保养。 1.中央空调要注意在使用时不能让水溅到开关上，否则会导致漏电，造成触电事故。另外，如果空调在使用过程中发出了异常的声响，应立即关闭电源，通知工程部进...+阅读

机械加工厂的设备保养制度

设备的维护保养

按《设备周期保养计划》进行

A. 预防为主，坚持一、二、三级保养；

B. 设备操作工经操作和安全考试合格后，方可持证上岗；

C. 严格执行操作规程和润滑制度，做好“三好”、“四会”，“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）；

D. 严禁精机粗用和超负荷、野蛮作业；

E. 工作台面，导轨面严禁放置量具和其它物品；

F. 经常保持清洁和按规定加润滑油。

设备的一级保养（日常保养），由操作者每班进行，内容如下：

A.设备周围环境应整洁；

B.表面应擦拭干净；

C.各部位应加油润滑.

D.各紧固件应锁紧，不可松动；

E.安全装置应可靠；

F.放气、排水部位应每日进行放气和排水；

G. 制动开关应灵敏。

操作者应班前班后，检查并填写《设备点检表》，设备管理员每天督促。

设备的二级保养：由维修人员和操作工按《设备周期保养计划》进行保养，内容如下：

A. 清洁换油

B. 经小修、项修、调整或更换设备某些易损件或主要部件，恢复设备的使用性能和精度。保养完成后，维修人员应填写《设备维护保养记录》。

设备的三级保养：委托专业厂家使用专用检具和工具，对设备进行周期检定和维护。一般不超过5年对普通设备进行一次大修使其达到规定的修复质量标准；不超过2年对关键设备进行周期检定和维护。设备管理员应将保养和检定过程记入《设备维护保养记录》。

纸箱厂定期保养制度

设备管理与维护保养制度 XZMW/ZY-11-2011

一、设备管理 1 所有机械设备必须建立健全台帐，由技术部统一管理。 2 各岗位人员必须按照设备操作规程进行操作，不得违章作业。 3 各岗位人员必须严格履行巡回检查制度，认真填写《设备运行纪录表》，发现故障及时处理，不得带病作业，拖延保养、检修时间。 4 对出现故障进行检修的设备，修理人员要填写《设备检修纪录表》注明修理方法、修理结果、修理时间、修理人等。 5 对于电器灯具线路等各项事故，必须由指定负责人检查、检修、保养、维护，非指定人员不经批准不得乱动、乱修，以免发生事故造成损失。 6 设备正常维修时，要由生产部填写设备检修计划检修人员必须严格按计划进行。 7 每次设备检修后，由使用部门组织验收并签字，由设备部存档。 8 设备运行纪录每月月底交一次，设备检修纪录每半年交一次，由设备部统一保管。

二、生产设备维护、保养

1、车间修理人员应对全厂所有设备每天进行全面巡视检查和维护保养，按规定期限做大、小修，记录清楚。

2、后的设备应无泄漏、无噪音、无振动，运转平稳正常，转向正确，各类阀门开关灵活严密。

3、规定及时进行大、小修，对检修中的重点部位要重点保养，加强巡回检查，发现隐患有发展和扩大趋势时，应立即进行检修，重大问题要上报。

4、做好检修纪录。

如何编写设备维护保养管理办法

设备维护保分为预见性和预防性，关键设备一定要识别！ A）在每年12月生产部应根据各类型设备保养要求的保养周期和实际设备动作情况制定《年度生产设备维护保养计划及保养记录表》，经部门经理审批后下发执行，设备保养人员在进行定期保养时要做好设备保养记录。 B）设备管理人员制定并实施设备易损件更换计划。 C）设备管理人员编制设备备品备件计划并实施，必须包括关键设备。 D）对关键设备进行关键设备总效率的统计分析。 A）设备发生故障，生产部维修人员维修后要填写《设备维修记录表》，并经使用班组人员确认。 B）设备发生故障，若公司无此类故障维修能力，由供销部联系设备供应商或专业维修人员进行维修，维修合格后由使用班组、生产部共同确认，并填写好《设备维修记录表》以供分析和存档。

设备润滑保养管理制度具体内容有哪些

成都华标企管蒋良君回复：我从我写的标准设备管理体系标准：《设备管理体系-要求》PMS /T1-2013内复制的，可供你参考： 4.4.5 设备润滑管理 a）企业应根据设备润滑管理的需要，明确润滑管理的单位，配备专职或兼职的润滑管理和技术人员，明确企业设备润滑管理各层次从事设备润滑管理岗位人员和日常润滑工作人员的职责；注1：企业的设备润滑管理，通常由设备管理部门负责。大型企业设备管理部门宜配备专职润滑工程师，中小企业设备管理部门宜配备兼职润滑工程师，车间加换油工可专职或兼职。注2：企业设备润滑管理各层次，通常指公司或厂、部门或科室、车间或工段、班组。 b）企业应建立设备润滑管理制度，制度内容应涵盖企业设备润滑管理的全过程，包括设备润滑管理的具体要求和实施方法，以指导企业的日常润滑管理工作；注：设备润滑管理全过程的主要内容：润滑剂的选型（含润滑剂替代选择）、需求计划、采购验收（新油质量评价）、入库存储、润滑剂发放、润滑剂及润滑设施器具的可视化管理、设备日常润滑及巡检（定点、定质、定量、定时、定法、定人）、设备润滑与磨损状态监测（在用油评价）、设备润滑系统的污染控制、设备润滑磨损故障分析及预防、密封止漏、换油周期确定、加油换油清洗、康复处理、废油回收及处置、设备润滑系统及装置的改进，以及促进实施润滑管理的要求。

C）润滑专业人员宜根据设备种类、负荷、温度、速度、压力、（工况）环境、介质、能耗、成本等因素，以及设备相关润滑技术资料和使用经验等，综合考虑确定适合设备使用的润滑剂种类、牌号和质量等级； d）根据设备润滑管理需要建立润滑标准，润滑标准宜涵盖润滑“六定”，定点、定质、定量、定时、定法、定岗；注：润滑“六定”指：定点：指润滑的部位；定质：指润滑剂的种类、牌号；定量：指对设备润滑剂使用的量，定性的具体描述判断标准，定量的应明确参数及计量单位；定时：指润滑的间隔周期；定法：指润滑时使用的工具，如：手工油脂枪加注、手工涂抹、手动泵加注等；定岗：指明确执行润滑的岗位。 e）根据润滑标准，建立企业润滑管理工作计划及实施作业记录； f）应根据润滑管理需要，对从事润滑相关的人员提供培训，以确保其有能力履行其职责； g）润滑实施作业的人员，应按企业润滑管理要求做好加油、换油、过滤、检测等日常润滑工作；做好润滑系统的定期检查、清洗、防水、防尘、调节、测试等日常维护保养工作； h）企业根据润滑管理需要，设立润滑站，配置相适宜的润滑工具、设备和检测仪器等，应确保润滑剂、器具、存放区域标示明确，保持润滑站的环境洁净，做到防尘、防火、防雨、防晒、防泄漏； i）根据设备管理的需要，建立设备润滑状态监测制度，根据监测的结果对设备采取合理的润滑、污染控制、换油和视情维护等措施； j）正确确定设备在用润滑剂的质量和换油、加油周期，润滑剂的使用性能达不到设备润滑最低要求时，应及时更换并合理处置； k）润滑剂的储运、使用、保管和报废，应防止污染环境和防止健康伤害，确保安全； l）根据需要，为了提升设备的润滑效果、降低油耗和能耗，企业宜对设备润滑系统和装置进行改进或优化； m）根据需要，企业设备管理部门宜对年度润滑剂消耗量、需要润滑的设备零部件消耗量进行统计记录，宜对设备润滑磨损故障停机时间和原因进行分析与记录；注：通过对润滑管理的数据进行统计分析，可为企业提升润滑管理提供经济效益依据。

n）应保持以上记录。