生产管制程序有哪些

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5.作业流程图（略） 6.作业说明 6.1生产计划及准备 6.1.1生产在接到业务所下《订单》时，应作相应之确认，依据人力状况以及原有之生产进度，作生产安排，制作《生产制工单》下发各生产班组. 6.1.2 生产线管理人员依《生产制工单》及生产线实际生产状况准备物料，于开立《领料单》到仓库领取相应的原料及辅料，并发放相关的工具给作业人员，后将物料排上线生产。

6.2生产过程控制 6.2.1在批量生产前，由班组长依客户提供的纸格或样板先进行打样，制作大货样板，经相关员确认无误，必要时请客户确认无误后方可进行批量生产。生产中各作业人员严格按照《作业指导书》之要求进行作业，若发现物料或上一工序的不良半成品应及时挑出来，放入指定的不合格框内，避免不良物料或半成品流入下一工站，并在《生产日报表》上注明。

6.2.2当生产中之实发现有异常时，生产作业员应立即知会生产管理人员，作相应的处理，无法处理时，开立《纠正措施单》交权责单位处理，必要时报生产主管，生产主管在异常无法在短时内解决时，有权停止生产. 6.2.3所有物料、半成品、成品在搬运中均应以周转框等进行，并需轻拿轻放，防止在搬运中造成混料及不良产生. 6.2.4生产中的所有物料需按区域存放，并标识明确，以防混料，依《产品标识与追溯管理程序》执行. 6.3生产过程中异常之处理巡线品管巡线时有发现异常时，应立即知会生产管理人员，并将结果记录于《巡线检查表》上。

6.4生产线不合格品之管制生产中，生产班长应及时对作业员挑选出之不良物料、半成品或成品，进行收集，并进行质量确认，并隔离存放.具体依《不合格品管理程序》执行 6.5设备及工具管理 6.5.1生产之设备应维护其完整，操作人员在生产前及加工中应作好自主检查，填写《设备保养卡》，若有异常时，及时关闭电源，停止作业，并找生技或相关人员进行处理；故障在未完全排除以前，严禁作业 6.5.2生产之设备应严格依《设备管理程序》之相关要求进行保养及管理.对于利器严格依《利器管理程序》执行管理。

7.参考文件：《品质手册》《目标达成管理程序》《检验与试验程序》《产品标识与可追溯管理程序》《记录管理程序》《不合格品管理程序》《纠正与预防程序》《设备管理规定》《测量设备管理规定》《利器管理程序》