建筑木模板怎样设计

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全现浇高层建筑大模板设计、制作和应用效果

1 大模板设计

大模板主要由板面系统、支撑系统和操作平台3部分组成。板面系统包括板面、小肋板、横肋和竖肋。板面采用厚5mm的钢板拼成；小肋板选用扁钢，间距为500mm（中-中）；横肋采用8号槽钢，间距为1 000~1 400mm（中-中），用它确定穿墙螺栓的位置。

支撑系统包括支撑架和地脚螺栓。一块模板至少设2个支撑架，支撑架通过螺栓与竖肋相联。为调节模板的垂直度，在支撑架下安设地脚螺栓。

操作平台包括平台架、脚手平台和护身栏。

(1)大模板设计必须满足混凝土成型、墙面平整度及重复使用等施工工艺要求，保证装拆方便，力求逐步实现定型化，提高通用性。模板构造形式和尺寸取决于建筑物的设计、施工方法以及吊装机械等条件。

(2)在设计大模板之前，要认真熟悉图纸，选用标准层墙体结构图作为模板设计图。

(3)按层高、进深和开间确定模板外形尺寸。

(4)每个房间内设4个大角模，通过勾头螺栓和支架把角模和模板联成一体，从而保证了墙体阴角的质量，大大方便了模板装拆，提高了模板周转率。通过改进内墙阴角、调整角模尺寸，使模板计算长度统一，便于计算，减少了计算误差，提高了计算速度。1.0万多m2的高层住宅楼，3个人设计、制图，10d左右即能完成。

(5)每道墙处成对的模板，由模板附件穿墙螺栓固定。穿墙螺栓起着保证墙体厚度及承受侧压力的作用。为便于拆装，设计该螺栓插板销一头直径为24mm，有螺栓一头直径为30mm。

(6)在绘制大模板设计图时，设计了内外大模板简图明细表，它包括板号、模板简图、模板数量、轴线距离、计算长度、左右端节点、操作平台简图；同时标出了螺栓孔位置和支撑架位的尺寸，使模板尺寸一目了然，便于制作。还绘制了模板平面布置图、各段占用模板数量图和一些节点大样图，使施工人员清楚各个型号的模板在工程平面中的位置，给施工带来了很大方便。

(7)模板结构计算包括3个内容：校核模板在混凝土侧压力作用下的强度和刚度，验算穿墙螺栓的强度，计算模板存放时在风力作用下的自稳角。

2 大模板制作和维修保养

2.1 大模板制作

(1)胎模的设置。为方便加工，保证质量，宜设置统一的胎模。模板各部件均在胎模上拼接和组装。胎模必须设置在坚实平整的场地上，并要抄平校正。

(2)下料。下料的关键首先是根据模板设计图纸放好足尺大样，校对尺寸；然后做好标准样板，根据标准样板划线下料。

(3)拼接和组装。钢板和骨架分别在两个胎模上拼接和组装。经过裁切的钢模板，其平直边应放在拼缝处，拼接后应仔细检查外形尺寸，保证四角方正，检查无误后临时用点焊固定。骨架组装时，先放横肋，后放竖肋，焊好后将骨架吊到钢板上，再进行焊接。

(4)钻穿墙螺栓孔。钢模板出胎后，用电钻钻出穿墙螺栓孔。为保证位置准确，先用小直径钻头定出孔位，然后用大直径钻头扩孔。

每块模板加工完毕后，都必须按设计图纸要求及有关的质量验收标准进行严格检查和验收。

2.2 大模板维修和保养

大模板是投资高、用钢量大的施工工具，要求尽量重复周转使用；因此，在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆放时防止倾覆，并要经常进行维修和保养。

3 大模板施工注意事项

根据建筑平面布置，相邻流水段采用的模板型号和数量应尽量一致，以减少模板落地次数，充分发挥垂直运输设备的能力，加快施工速度。要充分利用大模板，使1套模板每天都能重复使用。

大模板进场后，应核对型号，清点数量，清除表面锈蚀，认真涂刷脱模剂，并注明模板编号。

安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线及边线。安装模板时，应按顺序吊装，根据房间进深和开间尺寸所选用的模板型号按墙位线就位，并通过调整地脚螺丝用靠尺反复检查校正模板的垂直度，校正合格后紧固穿墙螺栓。

拆模时，应首先拆除连接件，再松地脚螺栓，然后使模板板面与墙体脱离。起吊模板前必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，起吊时吊钩应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升，无障碍后方可吊走，不得碰撞墙体。