六西格玛与精益生产管理的基本理念是什么

[精益生产八大理念](1)“利润源泉”理念精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法。因制造过程和方法的不同，产生的成本会大不相同。售价=成本+利润...+阅读

六西格玛与精益生产管理的基本理念是什么

六西格玛与精益生产基本理念：

1、六西格玛并非完全创新的管理理念，例如在六西格玛的事件中结合了许多传统的统计方法和工具，QFD、FMEA、SPC、MSA、DOE等，它们分别代表质量功能展开、失效模式及后果分析、统计过程控制、测量系统分析、实验设计。六西格玛基于许多先进理念以及实践基础，其思想的根本在于以流程为主导的对顾客的关注。DMAIC流程是六西格玛改善方法的典型步骤，界定-量化-分析-改善-控制。六西格玛在企业中的展开需要高层领导的支持和推动，这也是六西格玛项目负责人开展六西格玛项目实施的前提。项目负责人也就是绿带、黑带成员，通常要借助外部力量进行培训，然后再作为项目改进的领导者进入六西格玛的项目执行中。

2、精益生产是丰田进一步发展了福特汽车的先进管理方法之后，总结出的一套以减少或消除浪费、降低成本的管理方式。精益生产作用于组织、管理以及用户关系、产品开发等方面，通过人力、时间、空间资源的最优利用，满足顾客需求并缩短顾客反应时间。精益生产同样出于对顾客价值的关注，在生产、组织运作与管理供方与顾客间关系等流程中，精益生产将不能增加价值的部分定义为浪费，它主要包括过度库存、过剩生产、不必要的材料与运输、不必要的动作、工序前等待以及多次加工处理及产品缺陷浪费。精益生产在汽车、航天、制造食品等领域有着广泛的运用。...

六西格玛管理的基本思想

如果对六西格玛管理和TQM、ISO9000有一定的了解和认识，就不难看出，它们三者之间有许多相似之处。尤其是六西格玛管理理念和方法，包括它所规定使用的统计技术，大多都能在TQM中找到，也能在ISO9000特别是ISO9004标准中体现到。这说明六西格玛管理不仅继承和吸纳了TQM的理念和方法，同时，又形成了具有自身特点的系统管理理论和实践方法。六西格玛管理较之其他管理模式和方法来讲，则更有其侧重和强调。 1 “以用户为关注焦点”的基本思想人们常常受传统思维定势的束缚，总是认为“我们是这个领域的行家，我们还不知道用户的需求吗？”但是，如果我们将视角转移到用户的角度，就会发现，用户的需求与“我们的认为”不尽相同。六西格玛管理强调要“倾听用户的声音”，以用户为中心，关注用户的需求。

六西格玛管理是从“倾听用户的声音”开始的。六西格玛管理强调从“了解你的用户”开始，确定用户的关键要求是什么？“准确地识别用户的关键要求”是六西格玛管理的重要的基础活动。可以说，六西格玛管理是在“用户需求”的拉动下，由外向内逐层分解，然后追溯到组织内部的关键要素、关键环节、关键流程、关键活动，从而有效地支持了用户满意程度的改进。 2 “系统思维”的基本思想系统是由相互关联、相互依赖、共同作用的过程构成的。在六西格玛管理中十分强调将组织作为系统来看待，而不是一些独立的部门和孤立的过程的集合。质量管理大师戴明博士在著名的“十四项法则”中指出：“85%以上的质量问题和浪费是由系统原因造成的，只有15%是由岗位上的问题造成的”。

尽管戴明博士“系统观”的提出已有几十年的历史了，但是许多组织对“系统观”的认识还很粗浅。六西格玛管理认为，大量的改进机会正是蕴藏于一些横向组织搭配的改进之中。因此，在六西格玛项目管理团队中，团队成员一般是跨职能的。并且，团队主要成员需要由这些部门具有管理权限的管理者组成，以此实现组织上的“无缝生态”，从系统上解决问题，并获得管理绩效的突破。 3 “量化管理”的基本思想有位管理学家曾总结到：没有量化就谈不上管理。只有用数量化的方式去描述管理问题时，才会更为确切地反映客观现实。但是，遗憾的是，在现实组织中，数量管理还没有成为大家共同接受的管理原则。在解决问题时，往往不是靠科学方法，而是靠个人智慧，甚至靠运气。

尽管大量的改进机会就在我们身边，但是，由于缺乏或无法把握问题本源方面的基本信息，而使我们面对问题时，束手无策。六西格玛管理方法是一种高度重视数据，依据数字、数据进行决策的管理方法。它强调“用数据说话”，“依据数据进行决策”，“改进一个过程所需要的所有信息都包含在数据中”。六西格玛管理通过定义“机会”与“缺陷”，通过计算DPO（每个机会中的缺陷数）、DPMO（每百万机会中的缺陷数），测量和评价产品质量。并且，将一些难以测量和评价的服务和过程转化为可测量和用数据加以评价，从中获得改进的机会，达到消除或减少差错及缺陷的目的。要实现“依据数据做决策”，不但需要数据，同时还需要有从数据中得出信息的技术。统计技术正是这样一种技术，为此，六西格玛管理广泛采用了各种统计技术工具，使管理成为一种可测量、数字化的科学。

4 “过程管理”的基本思想通过过程的优化实现组织竞争力的提高是六西格玛管理的核心理念。一个有竞争力的组织，应该具备以满意的“质量、速度、价格”向用户或市场提供产品和服务的能力。而这个能力取决于企业核心业务的过程能力。在六西格玛管理中，这个能力表征为过程输出的结果与用户要求的一致性，西格玛水平正是这种一致性的度量。通过流程的优化与过程的改进，使过程的产出与用户要求之间的偏差最小，这不但可以极大地提高用户的满意程度，而且可以大量地减少由于补救缺陷引起的成本和生产周期的浪费（这种浪费在过程能力一般水平（3西格玛水平）的企业中大约占销售额的25%~40%）。在树立“过程管理”基本思想的过程中，我们还需要澄清认识上的一个误区。

由于六西格玛质量水平是一个很高的标准，它意味着过程的缺陷数仅为3.4ppm(1西格玛水平，过程缺陷数为697700ppm;2西格玛水平，过程缺陷数为308700ppm;3西格玛水平，过程缺陷数为66810ppm;4西格玛水平，过程缺陷数为6210ppm;5西格玛水平，过程缺陷数为233ppm)。因此，很多人认为“我们现在的质量水平达到3西格玛水平还比较现实，实现6西格玛质量，对我们来说是不现实的”。其实，这是对六西格玛管理的误解。我们讲，六西格玛质量目标的实现是靠过程的不断优化而不是靠严格检验把关。我们不断寻求的是提高过程能力的机会。在提高过程能力的过程中，我们收获的是效益，是组织与用户的双赢。例如：一个6西格玛项目，在改进前，制造过程的西格玛水平仅为1.1，每年产生的报废损失240万。

在完成6西格玛项目后，该过程的西格玛水平提高到48。西格玛水平由1.1到48，虽然仅提高了1.38西格玛水平，但是，企业可获得年节约成本188万元的收益，而该过...

什么是6西格玛咨询管理的基本理念和原则

六西格玛通过关注顾客的需求来确定改进的流程，逐步改进流程缺陷，提高顾客满意度。也就是说，六西格玛的基本理念在于真正地关注顾客，通过关注顾客，提升顾客满意度。其中，顾客包含两方面的内容：

外部顾客：中间用户以及最终用户。

内部顾客：内部员工、上下道工序等。

六西格玛围绕顾客的满意度展开，针对顾客需求确定能够提升顾客满意度的流程，对没有满足顾客需求的缺陷进行改进，以最短的时间和最高的质量解决问题。顾客的需求不同，需要做出的流程改进也不同，例如质量需求不满足，就会产生质量流程改进，供应需求不满足，则引发供应流程的改进，等等。生质量流程改进，供应需求不满足，则引发供应流程的改进，等等。

通过关注顾客需求的基本理念、满足顾客需求来实现企业与消费者之间、企业内部各个环节的全面合作，这是一个外向与内向共同提升的理念。

六西格玛解决了一些边界化的团队问题，破除那些通常会被忽视或者不予理会的边界障碍。例如，最常被人们忽视的性别问题。我们经常可以发现，在一个男女比例失调的团队中，虽然团队整体时刻都处于十分忙碌的状态，但效率往往并不高，还会影响到最终的工作结果，使结果产生较大的偏差。由于忽视了这种隐含的关键性因素，团队成员之间，或者团队与团队之间的合作就会产生沟壑和障碍。而且，很多管理者在没有确切地了解到问题关键的情况下，盲目地解决那些非关键性的因素，这就产生了选择性的成本。

这种现象可以用一个成语来解释：驴唇不对马嘴。关注顾客需求就是要破除这样的边界，找到问题的症结所在。最基础的，首先不能让男女比例失调这样的因素降低顾客（员工）对于团队的满意度。

精益六西格玛培训的四大核心要素

精益六西格玛管理咨询的四大核心要素

精益六西格玛是一种方法，通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程和改善资本投入，使股东价值实现最大化。如果企业中实施了其中的任何一种管理方法，不久就会发现需要另外一种管理方法来相互配合，所以将精益和六西格玛相互融合就能发挥最佳效果。因为，精益六西格玛能够更有效地直接降低成本，效果远胜于以往的任何改进方法，关键在于它同时兼顾了质量和速度两个因素。因为：

精益不能用统计的方法来管理流程

单靠六西格玛无法显著地提高流程速度或减少资本投入

一家公司如果要大幅度降低成本、提高质量、加快响应速度，就必须同时拿起精益和六西格玛这两件武器，消灭影响关键质量因素的问题和时间陷阱造成的延误。

精益六西格玛内容广泛，概括起来主要有以下四大要素：

1、在更短的时间内为顾客提供更高质量的服务，即靠速度和质量取悦顾客。包括以下四点含义：

1）在市场上做得最好的公司是能够在顾客的角度看问题并及时满足其需求，顾客是决定质量的唯一因素；

2）减少任何不满足顾客需求的东西；

3）保持产品、服务和过程的一致性与稳定性；

4）要提供最低的价格而要盈利的唯一办法是改进质量和速度。

2、改进流程，消除缺陷，减少波动。包括以下五点含义：

1）大多数质量问题存在于过程中而不是人；

2）改进的方法有工作程序文件化、检查工作步骤间的传递、教会员工持续所需的知识和方法、减少质量和速度的波动、改进速度。