企业管理 5S指的是那些管理内容

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企业管理 5S指的是那些管理内容

5S管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。5S即日文的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清洁）、SEIKETSU（规范）、SHITSUKE（自律）这五个单词，又被称为“五常法则”。具体内容如下：

1、整理整理是指将物品区分为需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的不等，在弄清楚这些以后，分门别类地进行安置。“整理”在工作中的实际应用包括：① 办公桌的整理。② 文件资料的整理。③ 各种信件的整理。④ 会议记录的整理。⑤ 传真信息的整理。⑥ 软盘的整理。

2、整顿整顿是指对现场所需用的物品进行有条理地定量放置，使这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置，从而提高工作效率。“整顿”在工作中的实际应用包括：① 工具等频繁使用物品的整顿。② 切削工具的整顿。③ 测量用具的整顿。④ 在制品的整顿。

3、清洁清洁是指使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态，生产现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都可以当做清洁的对象。“清洁”的具体实施步骤：① 先把地面、墙壁和窗户打扫干净。② 划分物品放置区域和界限。③ 清除污染源。④ 设备的清洁。

4、规范规范是指维持和巩固整理、整顿、清洁活动获得的结果，保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊，使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。实施“规范”有四种方法：① 编制规范手册。② 明确规范的状态。③ 定期检查。④ 环境色彩化。

5、自律自律是指培养并养成整洁有序、自觉执行单位规定和规则的良好习惯，自觉地进行“整理”、“整顿”、“清洁”、“自律”，是搞好5S活动的重要保证。“自律”在工作中的实际应用包括：① 加强服务意识。② 管理越简单越好。③ 注重礼节和仪表。④ 满足顾客最大需求。希望上述回答对您有所帮助！...

企业如何做好5S管理

1、成立推行组织：成立由公司主要领导任主任委员的5S推行委员会，确定职责、委员工作分工、责任区划分。

2、拟定推行方针（指导原则）及目标：设定期望目标，作为努力的方向及方便于成果检讨。方针、目标的制定要结合企业具体情况，要有号召力，并广为宣传。

3、5S管理宣传、培训开展：班前班后会议、培训、宣传栏、报刊等，充分利用现有资源，树立5S意识，明白推行的意义（降低损耗如材料、工作时间、出错率、库存），全面导入5S管理。

4、调查摸底：了解5S工作的重点、难点、主要内容、需要的资源、准备等，听取各级人员的意见。

5、拟定工作计划及实施方法

A、制订集中治理的方面：厂容厂貌，设备、安全、环境、劳动纪律等。

B、拟定日程计划作为推行及控制的依据。

C、制定5S活动实施办法（包括：制定要与不要的物品区分办法、评比方法、奖惩办法、其它相关规定如期限等。做到明确：做什么、怎么做、做么时间做、按什么路线、做到什么程度、由谁来查、什么时间查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查结果由谁负责落实等）

6、前期活动准备：区域划分等。

7、样板区域开始推行。

8、阶段性交流（包括：样板区总结）

9、标准建立及修正。

10、全体大扫除。

11、整理、整顿作战。

12、目视管理、看板管理、图表管理。

13、日常5S开展。

14、考核评分及竞赛。

15、听取各级部门的汇报，阶段性总结，并加以改进。

16、强化：安全文明月。

17、挑战TPM（全面自主保养）。

18、验收：验收标准、分类实施、组织验收等工作。

19、激励，并加以改进。

公司管理员说的5S是指

5S是5S管理、5S现场管理法的意思。

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。

1S——整理

定义：区分要与不要物品，将不要物处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点显现出，是品质的基础。

4S——清洁

定义：将3S实施制度化、规范化，并维待成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：养成遵章守纪的好习惯。

推行5S最终要达到八大目的：

1、改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3、改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4、减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5、保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6、降低生产成本

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8、缩短作业周期，确保交货

推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。