做电机相关的工作要补习哪些机械知识

[晚会的宣传工作要做哪些]一.活动目的 1.为了树立新北仑慈善公益在社会在群众中的正面形象，为了提高慈善公益在新北仑群众中的地位，为了让爱走进千家万户，也为了让更多的人溶入到我们这样一个公益慈善的...+阅读

做电机相关的工作要补习哪些机械知识

满意答案 1.车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总台数的30%。车床的种类很多，按其结构及用途可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，另外还有曲轴及A轮轴车床、铲齿车床及其他车床。各种车床中，普通车床是用途最广的一种通用机床，它的传动和构造也很典型，所以本章主要通过对cA6140型普通车床的剖析，学习分析机床的一般方法。几乎所有形式的通用机床，都有其相应的数控机床存在，两类机床的要求有所不同。数控车床是目前使用较广泛的数控机床。 2.车工也可解释为车床操作工人。钳工技术等级岗位标准

一、职业定义使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。

二、适用范围零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。

三、技术等级线初、中、高三级初级钳工

一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。 6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 8. 常用数学计算知识。 9. 机械传动和典型机构的基本知识。 10. 液压传动和气压传动的入门知识。 11. 钳工操作、装配的基本知识。 12. 分度头的结构、传动和分度方法。 13. 确定零件加工余量的知识。 14. 钻模的种类和使用方法。 15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。 21. 废品产生的原因和预防措施。 22. 相关工种一般工艺知识。 23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。 24. 安全技术规程。

二、技能要求 1. 使用和维护保养自用设备。 2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。 3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。 5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。 8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。 9. 刮削2级精度平板。 10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。 11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。 13. 正确执行安全技术操作规程。 14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例 1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 2. 刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。 3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 4. 将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。 5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。 6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。中级钳工

一、知识要求 1. 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。 2. 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。 3. 金属切削原理和刀具基本知识。 4. 液压传动基本知识。 5. 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 6. 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。 7. 内燃机的原理和构造。 8. 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 9. 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。 10.凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。 11.旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 12.轴瓦浇注巴氏合金的知识。 13.装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 14.齿轮箱装配的质量要求及检查方法。 15.影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。 16.机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细...

给我解释解释机械设备装配与自动化机电一体化谢谢

1.机械设备动化专业与机电一体化专业基本相同。

机械设备装配与自动控制是培养机械设备装配与自动控制高级技能人才的专业，该专业的毕业生主要从事机电设备的电气控制，数控机床和工业计算机控制及相关技术管理的高级应用与管理型人才；从事机械设备和生产线的制造及装配调试、运行操作、维护管理和经营管理的高级技能人才。

其主干课程包括：计算机辅助设计、机械加工机床、电气控制技术、数控技术、机电传动控制、互换性与测量技术、电子技术、机电体化系统与设计、可编程控制器及应用、液压与气动技术、机械加工工艺、单片机原理与应用、电工技术、检测技术、可编程控制器应用、机械设计基础；铣工技能、装配钳工综合技能、机械设备的排故、自动化设备的安装、调试、维护和管理、自动化控制综合训练实习等。

需要考取的技能资格包括装配钳工（高级工）、维修电工（高级工）证。

2.而机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息机电一体化技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术。

目前现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。

装配图知识

（一）装配图的用途和要求部件或机器都是根据其使用目的，按照有关技术要求，由一定数量的零件装配而成的。表达这些部件或机器的图样称为装配图。 1.装配图的用途装配图是制订装配工艺规程，进行装配，检验、安装及维修的技术文件。 2.装配图的要求

（1）装配图要有如下的内容： 1）一组视图。 2）一组尺寸。 3）技术要求。

4）零件编号、明细表和标题栏。

（2）装配图与零件图间的异同区别： 1）装配图和零件图一样，都有视图、尺寸、技术要求和标题栏4个方面的内容。但在装配图中还多了零件编号和明细表，以说明零件的编号、名称、材料和数量等情况。 2）装配图的表达方法和零件图基本相同，都是采用各种视图、剖视、剖面等方法来表达。但对装配图，另外还有一些规定画法和特殊表示方法。

3）装配图视图的表达要求与零件图不同。零件图需要把零件的各部分形状完全表达清楚，而装配图只要求把部件的功用、工作原理、零件之间的装配关系表达清楚，并不需要把每个零件的形状完全表达出来。 4）装配图的尺寸要求与零件图不同。在零件图上要注出零件制造时所需要的全部尺寸，而在装配图上只注出与部件性能、装配、安装和体积等有关的尺寸。

（二）装配图的形式、内容装配图是表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样。 1.装配图常见的形式 1）在新设计或测绘装配体时，要求画出装配图，用来确定各零件的结构、形状、相对位置、工作原理、连接方式和传动路线等，以便在图上判别、校对各零件的结构是否合理，装配关系是否正确、可行等。这类装配图，要求把各零件的结构、形状尽可能表达完整，基本上能根据它画出各零件的零件图。

2）当加工好的零件进行装配时，用来指导装配工作能顺利地进行的装配图。这种装配图着重表明各零件之间的相互位置及装配关系，而对每个零件的结构、对装配无关的尺寸，没有特别的要求。 3）只表示机器安装关系及各部件之间相对位置的装配图。这种装配图，只要求画出各部件的外形。不论哪一种形式的装配图，都是生产中的重要技术文件。

2.装配图的内容

（1）一组视图用来表达装配体的结构、形状及装配关系。

（2）必要的尺寸标注出表示装配体性能、规格及装配、检验、安装时所需的尺寸。

（3）技术要求用符号或文字注写装配体在装配、试验、调整、使用时的要求、规则、说明等。

（4）零件的序号和明细表组成装配体的每一个零件，按顺序编上序号，并在标题栏上方列出明细表，表中注明各种零件的名称、数量、材料等，以便于读图及进行生产准备工作。

（5）标题栏注明装配体的名称、图号、比例以及责任者的签名和日期等。 3.装配图上尺寸及技术要求的标注

（1）装配图上的尺寸标注装配图与零件图不同，不要求也不可能注上所有的尺寸，它只要求注出与装配体的装配、检验、安装或调试等有关的尺寸，一般有以下几种： 1）特性尺寸。特性尺寸是表示装配体的性能、规格和特征的尺寸。

2）装配尺寸。装配尺寸是表示装配体各零件之间装配关系的尺寸，通常有：①配合尺寸。配合尺寸就是零件间有公差配合要求的尺寸。②相对位置尺寸。零件在装配时，需要保证的相对位置的尺寸。 3）外形尺寸。外形尺寸是装配体的外形轮廓尺寸，反映装配体的总长、总宽、总高。它是装配体在包装、运输、厂房设计时所需的依据。 4）安装尺寸。

安装尺寸是装配体安装在地基或其他机器上时所需的尺寸。 5）其他重要尺寸。其他重要尺寸是在设计过程中，经计算或选定的重要尺寸。上述5类尺寸，并非在每张装配图上都需注全，有时同一个尺寸可能有几种含义，因此在装配图上到底应注哪些尺寸，需根据具体装配体分析而定。

（2）技术要求的注写由于不同装配体的性能、要求各不相同，因此其技术要求也不同。

拟定技术要求时，一般可从以下几个方面来考虑： 1）装配要求。装配体在装配过程中需注意的事项及装配后装配体所必须达到的要求，如准确度；装配间隙、润滑要求等。 2）检验要求。装配体基本性能的检验、试验及操作时的要求。 3）使用要求。对装配体的规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。装配图上的技术要求应根据装配体的具体情况而定，用文字注写在明细表上方或图样右下方的空白处。

（3）装配图中零、部件的序号及明细表装配图中所有零、部件都必须编号；并填写明细表，图中零、部件的序号应与明细表中的序号一致。明细表可直接画在装配图标题栏上面，也可另列零、部件明细表，内容应包含零件的名称、材料及数量，这样有利于读图时对照查阅，并可根据明细表做好生产准备工作。 1）零、部件序号的编排方法。

①编写零、部件序号的通用表示方法有以下3种形式（图1-53）：即在所指零件的可见轮廓线以内画一小圆点，由圆点起画一条指引线到图形以外，并在指引线外端画一水平短线（大约10mm左右）或一小圆，也可不画水平短线或小圆，分别在指引线外端附近注写序号；以上指引线、水平短线和小圆均用细实线绘制；在水平短线上方或小圆内注写序号时，序号字高应比装配图中所注尺寸数字高度大一号或大两号（图1-53a,b）；在指引线外...