车间现场管理制定范文那里可以找到

[生产管理车间现场管理混乱怎么办？]1）了解产品及所以物料---首先掌握每个产品工序，制作方法.所需物料，订单下达时，计算出所需物料；这样可以解决你所说的：没有工艺要求的问题 2）了解生产部门的产量及人数 3）生产排程---...+阅读

车间现场管理制定范文那里可以找到

现场管理五大任务一车间现场管理概念的内容车间生产现场，就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合，，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息及其相互作用的总称。车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到最佳状态。车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，生产数量多，质量优，成本低的产品。在条件相近的不同车间，由于现场管理水平的差异，往往输出的结果又很大的差别，反映在产品的质量高低，生产效率的高低。因此，车间领导重视车间现场管理，要深入现场，联系实际，实施有效领导。现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳我“五大任务”，四大要素，三大危害。车间现场的《五大任务》是质量，成本，产量，安全，职工积极性。四大要害是职工，设备，原材料，制造方法三大危害是勉强（要求不高，要求不严格），多余（设备，人，技能，材料过剩），浪费（人，财，物，工时）. 现场管理的内容可以归纳为；一是标准化管理，吧现场各项工作程序和要求标准化，全体人员按规定作业。二是异常管理，即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。以标准化为目标，从标准化出发~发现异常现象~追查原因~改进管理~标准化循环。这就是现场管理的全部内容。二车间现场的管理方法

（一）车间现场标准化管理主要内容包括； 1 作业程序标准化，指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序。使人机紧密配合。工人按规定操作，工艺按规定流程移动，这就是标准作业。标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。它包括生产节拍，工艺流程，标准在制品量三部分生产节拍是工序定员定产的标准。工艺流程是工人加工产品的作业程序。为了避免无效劳动和原材料浪费，防止生产不均衡，不合理现象的出现，需要详细的现状。使作业人员在实践基础上加以总结，并制定出标准作业程序，予以推广。标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。 2 产品质量控制标准化对车间生产现场来说，产品质量控制决不能靠事后检验来控制，必须制定标准化的产品质量自动控制，调节，反馈系统，使每道工序的每个作业人员避免不合格产品流出本道工序。为达到这一要求应该；制定质量标准，贯彻质量标准，形成标准作业建立工序质量管理点，实行质量等级三自检制度形成严格的生产现场质量保证体系，不不合格品消灭在发生之前。 3 产品生产同步化生产现场要实现均衡，连续生产，就必须保持生产现场的每道工序同步生产即同步化节拍生产。这要求后到工序出现异常，前道自动停止作业。各工序只储备标准在制品量，不超量制造，消除工序无效劳动和产品损伤现象。产品生产同步化实验步骤是；

（1）测定工时，编制作业指导书和作业组合表，以此进行制定标准操作，定员。

（2）革新工装器具，使之适应标准要求，消除无效劳动和零件损伤现象。

（3）改造机器设备及平面布置提高作业效率。

（4）制定标准在制品量并对其实行定值管理。

（5）运用看板管理，控制在制品前后工序在时间和数量上的衔接。 4 现场布置目视化现场布置目视化的要求是建立使全体人员都一目了然的生产现场。为此要采取以下措施；

（1）车间经营目标，方针，要书写出来，张贴或悬挂在职工经常出入口。

（2）车间生产的产量，质量，成本，安全等要做成月，日一览表并置于醒目处，让每个人都知道自己，班组生产情况。

（3）车间安全标志醒目，整洁，道路畅通，标志明显。

（4）对出产产品，零件，物件，等被告定置管理。

（5）废次品要明显标志，不得混放并及时处理。

（6）有条件的要设置生产线显示产装置，显示各生或现场生产情况。

（7）生产“看板；要张挂在生产红线，以便醒目处，以便了解现场在进行什么生产，下一步生产准备情况及生产是不满负荷。 5安全文明生产制度化保证职工安全，使职工有一个良好环境，必须建立一整套安全文明生产规章制度，例如：

（1）遵守劳动纪律，按时上下班，做好交接班手续。

（2）集中精力操作，不在岗位吸烟，看报，闲谈，打闹。

（3）遵守安全规则，不蛮干乱干。

（4）严格遵守操作规程和工艺纪律，不违章作业。

（5）开车，停车前要做好设备润滑及保养工作。设备润滑面上不堆放零件，工具等。

（6）工位器具完好，不超量存放零件。成品要无油污，无腐蚀，无毛刺，无磕碰，零件不落地。

（7）车间所有工作台，工具箱，零件存放架要清洁整齐。

（8）车间办公室内要窗明地净。

（9）车间周围场地不准堆放各种杂物，保持环境清新

（10）严格考核车间各项文明生产，安全生产规章制度，并定期进行检查，评比 6 供应服务及时化

（1）根据生产要求，吧当月所需在制品，工具夹等物资，原材料配全，配好，摆好，保证及时供应。下月待报废的物件要作出醒目标志，防止混放。

（2）及时运送好半成品和成品，使各个工序生产保持均衡，防止停工待料，窝工等现象。

（3）对每日各道工...

工厂车间应该怎么进行现场管理

1、标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而

后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2、目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3、看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理

项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及

时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

车间现场管理实施步骤

对于初成立的组织（企业，工厂），一般应从最基础的5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）开始。掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。步骤1：成立推行组织推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定，委员的主要工作，编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。

方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3：拟定工作计划及实施方法拟定日程计划做为推行及控制之依据收集资料及借鉴他厂做法制定5S活动实施办法制定要与不要的物品区分方法制定5S活动评比的方法制定5S活动奖惩办法其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4：教育每个部门对全员进行教育 5S现场管理法的内容及目的 5S现场管理法的实施方法 5S现场管理法的评比方法新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5：活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）海报、内部报刊宣传宣传栏步骤6：实施前期作业准备方法说明会道具准备工厂＂洗澡＂运动（全体上下彻底大扫除）建立地面划线及物品标识标准＂3定＂、＂3要素＂展开 3定：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量三要素：场所、方法、标识定点摄影做成＂5S日常确认表＂及实施红牌作战步骤7：活动评比办法确定加权系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数考核评分法步骤8：查核现场查核 5S问题点质疑、解答举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。通过对5S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。步骤11：纳入定期管理活动中标准化、制度化的完善实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。 5S现场管理法实施要点整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术清扫：责任化---明确岗位5S责任清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化---晨会、礼仪守则 5S管理推行口诀整理：需与非需、一留一清整顿：科学布局、取用快捷清扫：美化环境、拿来即用清洁：形成制度、贯彻到底素养：遵守制度、养成习惯 5S现场管理法与其他管理活动的关系 5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种＂人人积极参与，事事遵守标准＂的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业＂体质＂，则能起到事半功倍的效果。怎样做好以5S为主的现场管理培训先行公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材，发到各车间生产班组。

举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班，然后由主任、处长在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。公司...