tpm活动中可视化管理作用

[经济契约和心理契约在企业人力资源管理活动中分别发挥什么作用]经济契约，又称劳动契约，是以一种制度化、规范化的方式来调整劳动关系。签订劳动契约作为雇主的一项重要义务，以提高劳动契约在劳动者群体中的覆盖率，最大限度地避免因事实劳动关...+阅读

tpm活动中可视化管理作用

管理更加透明管理的透明是全员参与管理的前提，也是减少失误，无差错管理的保障。管理人员到现场，通过各种显示资料和视板，就可以判断生产进程、物料流动状况以及设备状况。员工在现场，可以明白操作程序、维护保养程序、安全事项、环保要求，清楚兄弟班组，邻近机台，上下工序的状况，从而激励、调整自己的行为。可视化管理以透明的、公开的形式，像是＂哑语＂一样，无声的指挥、激励着每一个员工，让管理＂无死角＂，让号令＂不间断＂。管理更简明、易执行可视化管理的最大特点是把文件化、文字化、会议式、指挥式的管理变得更简明，更容易执行，更可操作。冗长的文件，马拉松式的会议，领导的现场训示达到的管理效果有限，而且是脉冲式的。脉冲过后，效果就衰减下来。

可视化管理通过定置划线，让物在其位；通过安全标志，让员工警惕危险；通过视板图解，让员工了解规程；通过小组视板，让员工自主管理；通过车间看板，让员工比较检查，达到鞭策激励的目的。总之，可以一句顶十句，百句，而且余音绕梁，十日不绝。使潜在问题显露化在生产进程中，有层出不穷的隐蔽问题，可以通过视板管理，让问题暴露、放大，起到一个显微镜的作用。视板可以把产品质量的缺陷展示出来。可以把工作的＂死角＂爆光；可以让那些被人忽视的小问题引起重视；让小改进、小心得、小发明得以推广、普及，全员共享，成为全体的财富。各种视板图表还可以让员工看到前后的对比、现场的进步、与目标的差距。就象放大镜、显微镜一样。

生产车间TPM6S如何开展

一个案例，请参考

TPM推进过程，一共经历四个阶段：

一、TPM准备阶段2010.2.1—2010.4.1。市场调研、聘请咨询、计划拟定。

二、TPM导入阶段2010.4.1—2010.12.30。

1、TPM启动。2010年4月1日，华友《TPM-全员生产维护管理》启动大会仪式在科技楼5楼会议厅胜利召开，生产副总为TPM导入推进小组组长，设备部、精益管理部部门负责人为小组副组长，各制造部门部门负责人为小组成员。

2、TPM培训教育。外聘咨询师对华友TPM前期开展进行培训教育，包括TPM小组活动开展、现场改善、OPL教育、设备操作规程及清洁标准等。

3、TPM示范点。由外聘咨询师对各制造部门进行现场检查后，选取四个TPM示范点进行宣讲，以此开展各制造部门TPM现场改善工作。

4、TPM示范点标准看板。设备基础知识说明、作业指导书、设备清洁标准、点检标准、润滑标准，使TPM示范点更加全面。

5、OPL教育（十分钟教育）。快速、有效、方便地使员工掌握本岗位设备的结构原理及操作技巧等。

6、现场改善。各制造部门在TPM导入推进小组带领下

三、TPM“榜样在前”阶段2011.1.1—2011.3.30。

1、修订完善TPM管理制度，修订优胜单位和优胜小组评比规则。

2、TPM工作常规化，每月4次TPM现场检查，及时发布检查情况并跟踪整改，设立难点申报和计划解决；月底优胜单位和小组评比并召开TPM总结会。

3、建立完善车间推行机构并成立TPM活动小组，开展维护、改善活动。

4、初步制定了自主维护合理化建议管理规定，设计活动小组管理看板，开展活动小组看板管理。

5、在制造部门先后成立27个TPM小组，小组区域覆盖了所有的A类设备，其他BC类设备大部分也得到保养，后期还将继续扩大保养范围，基本覆盖车间所有设备。

6、注重可视化管理，组织制做现场维护基准看板、制定保养标准，设计TPM活动小组管理看板。

7、积极与外部老师交流，查找自己的不足，吸取外部经验和资源，强化公司TPM自主管理。

四、TPM全面推广阶段2011.4.1—现在。

1、修订《TPM检查管理办法》，2012年1-3月；根据开展实际情况，修改了原有制度不合理地方，补充完善不足。

2、注重可视化管理，完善现场标识，组织制作现场维护基准看板、制定保养标准，设计TPM 活动小组管理看板，现场看板起到了教育宣传鼓励效果。

3、运用奖励机制鼓励先进，每月进行TPM活动评比总结，对优秀小组集体进行奖励，设立多种奖项，鼓励职工提出好的合理化建议。制定了自主维护合理化建议管理规定，启发更多的人员参与合理化改善提案和进行现场改善。

4、开展教育培训，每月至少一次对车间TPM专员及小组长开展TPM知识及技能培训，开展TPM知识普及教育，对参与TPM小组人员每月每人5题应知应会活动，每月考试问答。

5、发动宣传、鼓动士气，将优秀集体、TPM小组在华友电视播放，鼓励车间积极报道TPM活动事迹。

6、开展交流学习，提高TPM管理水平。积极与外部老师交流，查找自己的不足，吸取外部经验和资源，强化公司TPM自主管理。

7、注重新生力量教育培训，每年公司招纳大量大学生和新员工，我们编制了新员工入岗TPM培训教材，并实施教育。

8、TPM细化工作。TPM推进过程分段进行，明确阶段目标，活动尽量多样化，如开展保持活动、和改善活动、合理化提案活动、看板管理活动等；TPM活动的每一阶段都按照PDCA法则进行，计划、实施、检查、改进；随着改进活动的不断开展，各个目标逐一实现，TPM管理水平便可逐步得以提升。

可视化管理的看板怎么弄啊急！！

统制造业的5S管理，提倡“目视”原则，管理中的情况一定要Visualzie可视化的表现出来，其中的一个最佳实践就是“看板管理”。

“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

在看板管理模块的帮助下，上海华克用电子看板环路记录价值流的分析结果，用电子的生产、取货、采购看板替代原来的传统看板；并在生产现场设置多个大屏幕显示器，通过看板管理系统，生产的信息变化无一疏漏的展现在大屏幕上，生产现场和办公室都能一目了然，实现了可视化生产现场管理。

当客户有送货的需求后，作业员可以用生产看板触发生产，当取货看板向上工序取货，与上工序的生产看板进行换板处理；如果是外购的材料，则产生采购看板进行采购。产品完成后，扫描生产看板进行出货，用精益系统产生的生产、取货、采购看板，完美地替代了原来传统看板进行生产现场的指示。

当生产看板、取货看板、采购看板完成或发生业务后，作业员用条码设备进行扫描，系统中的看板状态发生变化，通过悬挂在车间的大屏幕，生产现场的每一位员工都可以清楚了解实际的生产进度；通过布置在生产现场的精益系统，作业员对生产进行可视化的生产排产，调整生产节奏。同时，采购电子看板经互联网跟供应商、客户互动，为上海华克精益供应链的深入打下了良好的基础。

如何构建岗位可视化管理制度

一是明确岗位可视化管理的范围明确岗位可视化管理的范围，要对作业人员、机器设备、物料、作业方法和测量方法都进行岗位可视化管理，以保证安全作业。二是进行岗位可视化管理的过程控制若要对岗位可视化管理的过程进行控制，先要明确管理目的，然后找到可实施管理的关键点，接着准备管理所需的模拟道具和材料，同时，制定并放置岗位可视化管理文件，最后建立标准化的岗位可视化管理制度，固化实施成效。三是建立巩固岗位可视化管理制度的检查措施建立巩固岗位可视化管理制度的检查措施也必不可少，但为科学、完整地完成检查，先要确认岗位可视化管理检查的要点，然后制作检查表与检查方案，在实施检查后，还得建立标准化检查措施制度来巩固岗位可视化管理制度。

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