怎样做好品质的来料检验

[品质工作要怎样做好]品质工作中，品质意识要进一步提升： 1、品质态度：提升品质认识——“质量首先是要求出来的，其次是管理出来的”，金立“领先的高品质”战略要求我们品质需要按“高标准、严要求”来...+阅读

怎样做好品质的来料检验

这个不好说啊。对你有多大帮助不敢保证，毕竟不清楚你的行业，下面只是个人的经验，给你参考下：

1.态度要好，本着认真负责的态度按照公司里的检测标准进行检验，

2.明确来料对公司产品的影响因素，就是说哪项不符合会对产品造成影响，这种因素要重点控制；

3.寻找简单有效的检测方法，这个可以从网上或者同行业啊老员工那里借鉴；

4.供应商的选择上必须要严格审核，有合格资质的，能提供相关的技术指标，还有与你产品相关的一些认证，权威检测报告等，这个在你们的客户对你的公司进行供应商审核时很重要

5.做好检测结果的记录，可将不同供应商分类记录，便于比较相关的数据结果。

6.对存在的问题进行整理，便于总结和汇报

还有一点小提示：如果你不是这方面最终决定的人，在存在为难的情况下，比如某部分原料在临界点上，要及时汇报，不要擅自做主，这样会少很多责任~

谁能给我一份电子物料来料检验作业指导书

1.目的：

规范作业流程，确保合格布料流入生产，使之生产畅顺。

2.适应范围：

布料成品区、仓存区的作业流程。

3.作业流程：

流程

权责

说明

表单

来料点收

仓管员

物料员

1. 仓管员按订购单及客户点收。核准物料名称，规格，数量等。

2. 对于生产部门已加工完成的产品，由仓管员按〈生产通知单〉核对生产物料员开出及产品标识单上的品名、数量、包装及品质部的合格标识后办理入仓。

3. 车间不再使用的物料，由车间物料员开出并注明产品的原因，经生产部主管审批后交IQC检验为合格品，仓库办理合格品退仓（参考《补料/退料操作规程》）。

4. 不合格物料退仓按照处理。

5. 对于上述物料的名称，规格，数量出现异常时，与物料员协商以要求其更改相关单据或退回处理。

送货单

入仓单

退料单

通知来料检验

仓管员

IQC

仓管员核对后把物料放置于规定的区域并对需检验的外来物料开出IQC检验报告交品质部IQC依相关检查标准对外来物料进行检验标识.

IQC检验报告

摆放

仓管员

1. 仓管员依相关产品标识对成品、半成品、原材料、及辅助材料等进行区域放置：

1.1合格产品按规范的区域分类摆方在合格品区。

1.2不合格品摆放于不合格品区，并通知相关人员处理。

1.3对于物料的变动要及时更改相关的账目。

2. 在搬运过程中应根据产品相关要求使用适当的工具搬运，防止在损坏产品。

储存管理

仓管员

品质部

1. 贵重物品必须储存在出入受限制的地方，无关人员禁止出入，仓库应相关的禁止出入标识.

2. 储存的条件必须通风、干燥，如物料对温度有特别要求将按要求储存。

3. 易受潮的物品严禁摆放在地上，应放在货架上或用卡板隔离，做到防潮防尘.

4. 物料分区摆放，做到先入先出原则，堆入时做到上小下大，上轻下重，高度可根据具体物品要求进行适当放置。

5. 仓管员应每月对物料进行检查。发现异常通知品质部相关人员处理。

6. 消防设备处一米内不可放置任何物品将其阻挡。

7. 所有在库物料需建立《物料标识卡》，标明物料的名称、数量并因产品数量的变运及时更改标识卡上的数量。

8. 对于不合格品按《不合格品控制程序》处理。

物料标识卡

发料/出货

车间物料员

仓管员

1. 车间领料：仓管员依生产计划单及车间开出的计划用量.数量核对后发放，如少料、多料、补料、退料，则需按《补料/退料操作规程》办理。

2. 辅助材料领取：由车间物料员开出根据当日生产所需用的数量发放.

3. 外协领料：根据PMC开出的〈委外加工单〉的名称、数量进行发放.

4. 需出货产品经OQC检验合格，依照业务下达的客户订单对产品的物料名称、编码、数量及包装核对无误后开出〈送货单〉交送货员办理。

5. 在运输过程中根据产品特点进行摆放。

领料单

送货单

委外加工单

入帐

仓管员

1. 仓管员对进出物料要列入帐本

2. 每月将上月在3号前交入财务部对帐.

进销存帐

盘点

仓管员

仓管员对仓存物料每月定期盘点，盘点情况记录于《盘点表》。也可以针对每张订单进行盘点.仓管员发现帐物不一致时，须以实际数为准，盘点时发现重大缺漏，经总经理审批后调整，并根据《盘点表》更改存帐，做到账物相符。

盘点表

进销存帐

CCC工厂审查确认检验怎么做

以前（2014年9月前），CCC工厂检查要求（通则）是10条，之后，认监委全面修订了规则，并制定了工厂检查的通则要求，目前是11条。就这11条，简单说一下（每条我都用便于理解的方式解释），因为内容太多，肯定无法在此都讲全面。1. 职责资源，工厂要有一定的资源比如人员、设施、仪器等，并对这些欧所管理，人员要有相应的职责要求，比如质量负责人、技术负责人等。2. 文件，不多说，就是建立质量手册、作业指导书、记录等等。3. 采购，进货检验不多说，还有关键件的定期确认检验，一般相关的细则上都会有要求。4. 生产过程控制，不多说，要有生产工序，工艺文件，过程检验，过程参数监控等等，要有记录。5. 例行检验和确认检验，不多说，按相关产品的实施细则规定，每个细则后面都有，照做便是。

6. 仪器设备，每年要去检定、校准，并且有些一起要有功能检查要求和记录，比如耐压仪，在进行耐压试验前，是不是检验仪器报警正常工作，并且是否有记录。7. 不合格品控制，包括进货、生产过程和成品的不合格品控制，是否可以识别，记录等等。8.内审，有的细则不考核，有的考核，不多说。9.产品的一致性，产品变更要申报，是否有规定和相关记录。10. 储存搬运（或者说仓库），出入库是否和生产能对上，是否考虑产品一致性等等，仓库环境是否满足要求。11. 标志，是否有使用CCC标志的规定和记录，一般初审就查到规定，监督的时候会查记录。先简单说这些。