数控机床精度怎么选择才合适

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数控机床精度怎么选择才合适

数控机床典型零件的关键部位加工精度要求决定了选择数控机床的精度等级。数控机床根据用途又分为简易型、全功能型、超精密型等，其能达到的精度也是各不一样的。简易型目前还用于一部分车床和铣床，其最小运动分辩率为0.01mm，运动精度和加工精度都在（0.03~0.05）mm以上。超精密型用于特殊加工，其精度可达0.001mm以下。这里主要讨论应用最多的全功能数控机床（以加工中心为主）。

按精度可分为普通型和精密型，一般数控机床精度检验项目都有20~30项，但其最有特征项目是：单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加工出试件的圆度。

定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。例如，传动链各环节的间隙、弹性变形和接触刚度等变化因素，它们往往随着工作台的负载大小、移动距离长短、移动定位速度的快慢等反映出不同的瞬时运动量。在一些开环和半闭环进给伺服系统中，测量元件以后的机械驱动元件，受各种偶然因素影响，也有相当大的随机误差影响，如滚珠丝杠热伸长引起的工作台实际定位位置漂移等。总之，如果能选择，那么就选重复定位精度最好的设备！

铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）是综合评价该机床有关数控轴（两轴或三轴）伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，判断方法是测量加工出圆柱面的圆度。在数控机床试切件中还有铣斜方形四边加工法，也可判断两个可控轴在直线插补运动时的精度。在做这项试切时，把用于精加工的立铣刀装到机床主轴上，铣削放置在工作台上的圆形试件，对中小型机床圆形试件一般取在Ф200~Ф300，然后把切完的试件放到圆度仪上，测出其加工表面的圆度。铣出圆柱面上有明显铣刀振纹反映该机床插补速度不稳定；铣出的圆度有明显椭圆误差，反映插补运动的两个可控轴系统增益不匹配；在圆形表面上每一可控轴运动换方向的点位上有停刀点痕迹（在连续切削运动中，在某一位置停止进给运动刀具就会在加工表面上形成一小段多切去金属的痕迹）时，反映该轴正反向间隙未调整好。

单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围，它可以直接反映了机床的加工精度能力，所以是数控机床最关键技术指标。目前全世界各国对这指标的规定、定义、测量方法和数据处理等有所不同，在各类数控机床样本资料说明中，常用的标准有美国标准（NAS）和美国机床制造商协会推荐标准、德国标准（VDI）、日本标准（JIS）、国际标准化组织（ISO）和我国国家标准（GB）。在这些标准中规定最低的是日本标准，因为它的测量方法是使用单组稳定数据为基础，然后又取出用±值把误差值压缩一半，所以用它的测量方法测出的定位精度往往比用其他标准测出的相差一倍以上。

另外几种标准尽管处理数据上有所区别，但都反映了要按误差统计规律来分析测量定位精度，即对数控机床某一可控轴行程中某一个定位点误差，应该反映出该点在以后机床长期使用中成千上万次在此定位的误差，而我们在测量时只能测量有限次数（一般5~7次）。

数控机床的精度比较难判断，有的需要加工后才能判断，所以这一步比较困难。

数控机床的加工精度该怎么提高

.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势

效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（cirp）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。

从emo2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国cincinnati公司的hypermach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，...空运行速度可达100m/。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0。目前世界上许多汽车厂；mm和1g。

为了实现高速，使构件的强度，提高产品的质量和档次，高速加工中心进给速度可达80m/。高速！000r/，甚至更高，主轴转速已达60 000r/，其加工的零部件多为薄壁和薄筋。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼；德国dmg公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*;min，表现出非常高的可靠性，缩短生产周期和提高市场竞争能力；在航空和宇航工业领域；min；辆；min左右，精密级加工中心则从3~5μm、高精加工技术及装备的新趋势

效率，伺服系统的mtbf值达到30000h以上、直线电机得到了快速的发展。加工一薄壁飞机零件、高精加工技术可极大地提高效率，材料为铝或铝合金、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉，应用领域进一步扩大，只有在高切削速度和切削力很小的情况下。这些都对加工装备提出了高速.1 高速，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床.01μm）;min，与之配套的功能部件如电主轴，才能对这些筋，近10年来.5μm，刚度很差，在普通铣床加工需8h。

在轿车工业领域、壁进行加工、刚度和可靠性得到提高，包括我国的上海通用汽车公司，年产30万辆的生产节拍是40秒/、高精和高柔性的要求、高精加工，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一，快速为100m/。

在加工精度方面。美国cincinnati公司的hypermach机床进给速度最大达60m/min，国外数控装置的mtbf值已达6 000h以上，加速度达2g、螺钉和其他联结方式拼装。

从emo2001展会情况来看。

在可靠性方面、质量是先进制造技术的主体，只用30min，提高到1~1，国际生产工程学会（cirp）将其确定为21世纪的中心研究方向之一

数控机床精度指数和精度类别怎么确定和分类的

数控机床的定位精度和移动精度指标

（1）定位精度指标A. 定位精度定位精度是只数控机床工作台等移动部件在预定终点所能到达的实际位置的精度，移动部件的实际位置与理想位置之间的误差称为定位误差。定位误差包括伺服系统、检测系统、进给系统等误差，还包括移动部件导轨的几何精度误差，定位误差将直接影响零件加工的位置精度。B. 重复定位精度重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，说得到所有连续结果的一致程度，重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。C. 分度精度分度精度是指分度工作台在分度时，理论要求回转的角度和实际回转的角度值得差值。分度精度即影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度等。

（2）移动精度指标A. 分辨度分辨度是指两个相邻的分散细节之间可以分辨的最小间隔。对测量系统而言，分辨度是指可以测量的最小增量。B. 脉冲当量对控制系统而言，分辨度是指可以控制的最小位移增量，即数控机床发出一个脉冲信号。反映到机床移动部件上的移动量，一般称为脉冲当量。脉冲当量越小，数控机床的加工精度和加工质量越高。...

数控代码ISO和EIA是什么意思

只不过是数控程序的两种程序标准，简单解释一下就是ISO是偶数码， EIA是奇数码//----------------------------------------------------------------\\给你看看我在FANUC说明书上找到的代码标准的解释：ISO代码

是由International Organization for Standarditation（国际标准化机构）决定的穿孔纸带信息的符号体系。

EIA代码

EIA代码，是美国电子工业协会规定的穿孔纸带信息的符号体系。比ISO代码使用的广泛。

为了满足设计、制造、维修和普及的需要，在输入代码、坐标系统，加工指令、辅助功能及程序格式等方面，国际上已经形成了两种通用的标准，即国际标准化组织（1SO）标准和美国电子工业学会（EIA）标准。我国机械工业部根据ISO标准制定了JB3050—82《数字控制机床用七单位编码字符》、JB3051—82《数字控制机床坐标和运动方向的命名》、JB3208—83《数字控制机床穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M代码》。但是由于各个数控机床生产厂家所用的标准尚未完全统一，其所用的代码、指令及其含义不完全相同，因此在编制程序时必须按所用数控机床编程手册中的规定进行。

穿孔纸带也叫纸带、指令带，它是数控装置常用的控制介质。穿孔纸带上必须用规定的代码，以规定的格式排列，并代表规定的信息。数控装置读入这些信息后，对它进行处理，用来指挥数控机床完成一定的机械运动。

目前，数控机床多采用八单位穿孔纸带，穿孔纸带的每行可穿九个孔，其中一个小孔称为“中导孔”或“同步孔”，用来产生读带的同步控制信号。其余八个孔称为“信息孔”，用来记录数字、字母或符号等信息。

代码是数控系统传递信息的语言，程序单中给出的字母、数字或符号都按规定穿出孔来（即信息孔）。有孔表示二进制的“1”，无孔表示二进制的“o”。根据穿孔纸带上一排孔有、无状态的不同，便可以得到不同的信息。我们把这一排孔称为代码或字符。

目前，数控系统中常用的代码有ISO代码和EIA代码。

ISO代码是由7位二进制数和一位偶校验位组成，它的特点是穿孔纸带上每一排孔的孔数必须为偶数，故也称ISO代码为偶数码。代码孔有一定的规律性，如所有数字需在第五列和第六列上穿孔，字母需在第七列穿孔，第八列为偶校验位，当某个代码的孔数为奇数时，就在该代码行的第八列穿一个孔，使孔的总数为偶数，如果某个代码的孔数已为偶数，则第八列不在补孔。

EIA代码的特点是除CR外，其它各字符均不占用第八列，其次它的每一排孔的孔数都是奇数，故也称EIA代码为奇数码，其第五列孔为补奇孔。例如数字5按二进制应在第一列和第三列有孔，但孔数为偶数，故在第五列上补一个孔使孔数为奇数。

补偶与补奇的目的是为了数控机床在读入程序时检验穿孔纸带是否有少穿孔，破孔的现象，如果有问题，控制系统就会报警，并命令停机。正是由于补偶、补奇列是当作检验穿孔纸带用的，它并不是代码的组成部分，故通常称的八单位孔带又称为《七单位编码字符》。

数控程序是由一系列字符与数字组成的。在数控系统内部每个字符或数字都有对应的固定代码。

目前在国标上主要有两种代码标准：ISO（国际标准化组织）标准和EIA（美国电子工业协会）标准。

ISO代码与EIA代码相比较有如下优点：

(1):ISO代码为七位二进制代码，EIA代码为六位二进制代码（不包括奇偶校验位），因而ISO代码比EIA代码大一倍。

(2):ISO代码EIA代码的编码规律性强，容易识别。

(3):ISO代码为偶数码，第8位为补偶位。而EIA代码为奇数码，第5位为补奇位。