什么是现场管理

[什么是5S现场管理]5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。管理内容（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办...+阅读

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

1）定员合理，技能匹配；

2）材料工具，放置有序；

3）场地规划，标注清析；

4）工作流程，有条不紊；

5）规章制度，落实严格；

6）现场环境，卫生清洁；

7）设备完好，运转正常；

8）安全有序，物流顺畅；

9）定量保质，调控均衡；

10）登记统计，应记无漏。

何谓现场管理？

楼主的提法也太牵强了吧，所有的管理其目标无外乎就是产品的质量和提升效率，当然就隐含了对质量和成本的控制，现场管理也不例外。我们看现场管理水平如何，主要通过目视实现，通俗点说就是看，看现场区域的规划合不合理、看物料摆放是否整齐、看作业是否都有标准可依、看员工是否都按标准要求作业、看成品是否都符合标准要求……，也就是看现场的各个要素是否得到有效的组织，是否协调等。现场管理离不开统计分析方法，要提升现场管理水平和提升管理效率，达到控制成本和提高质量水平的目的，没有统计分析是如何都做不到的。现场管理的四大任务就是：品质保证、确保交期、降低成本、维护安全。现场管理的五个重点： SOP的执行情况稽核及制程改善管理、品质管理、成本管理、人的管理和工作教导、工作纪律。

现场管理者应具备的能力：厚实的专业知识、娴熟的专业技能、较强的规划能力和组织指挥能力、良好的沟通协调能力，即有预防问题、发现问题、改善问题的能力，建立优良的团队的能力。

现场管理的含义

6S 定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

一、整理的含义1S：将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。只留下：

1、需要的物品

2、需要的数量目的：腾出空间来活用；防止误用整理的作用： Ø 可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率； Ø 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 Ø 消除混料差错； Ø 有利于减少库存，节约资金。 Ø 使员工心情舒畅，工作热情高涨。缺乏整理的浪费： Ø 空间的浪费； Ø 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； Ø 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； Ø 管理非必需品的场地和人力浪费； Ø 库存管理及盘点时间的浪费。整理的推进要领整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行： 1. 第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉； 2. 第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。整理的推进步骤 1. 所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。 Ø 整体无用物品是否散乱；是否放置着不明确标明有用还是无用的物品；是否明确标明无用物品的处理方法； Ø 角落里或地面有没有放没用的东西；有无不用的台车、大型工装、工具；产品或工具是否直接放在地面上； Ø 工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西；有没有无用的半成品；工具柜中有没有无用的东西； Ø 办公区域：抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品；桌子上是否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有没有没有过期不用的文件； Ø 材料架：有没有不用的材料；有没有报废的材料；其它非材料性物品。 Ø 墙上：有没有过期的标语、指示牌；有没有多余的配线、配管；有没有蜘蛛网。 Ø 室外：废弃的工装夹具；生锈的材料；杂草； 2. 制定“需要”和“不需要”的判别标准。 l 需要：用的机器设备、电气装置；.工作台、材料架、板凳；使用的工装夹具；原材料、半成品、成品；垫板、盛装器具、防尘用具；.办公用品、文具；使用中的看板、海报；各种清洁工具、用品；文件资料、图表档案；作业标准书、检验用样品等。 l 不需要：杂物、灰尘、纸屑、油污；不再使用的工装夹具；不再使用的办公用品；破烂的垃圾筒、盛装器具、纸箱；呆滞料；.过时的报表、资料；损坏的工具、样品；多余的材料；私人用品；蜘蛛网；老旧无用的标准书；老旧的标语；不再使用的吊扇；不再使用的各种挂具；无用的各种管线；无效的标牌、指示牌。 3. 清除不需要的物品。原则是区分“使用价值”和“购买价值”。 4. 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5.制定废弃物处理方法。 6.每日自我检查。尽量不制造不要的物品。不要品都是浪费，有一些是不可避免的，而有一些是可以避免的。我们要分析那些不要品的来源，不断改善我们的工作，尽量避免不要品的产生。

二、整顿的含义2S 每一个必要的物品都有一个放置的地方，每一个物品都放在它应该放置的地方。将有用的必要品放在应该放的地方做好标识，以便于任何人取放。目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。整顿原则之一：三易三易：易取、易放、易管理整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态. 整顿原则之二：三定三定：定位、定数量、定容器定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定容器-同一类物品选择同一种最适合的容器。整顿原则之三：目视化目视化：什么、哪里、多少，一看便知整顿原则之四：动作经济动作经济：减少不必要动作产生的浪费；减少不必要动作产生的浪费；保持舒适的姿势，舒适的动作；双手同时开始和结束动作；运用自然重力而非肌肉；避免“Z”型运动；移动的节奏应该是平稳的；整顿的作用： Ø 提高工作效率；寻找时间零化；异常发生即刻发现（丢失，损坏）； Ø 任何人也能明白要求和做法；操作结果的标准化。缺乏整顿的浪费：寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而造成的浪费。整顿的推行要领： Ø 彻底地进行整理； Ø 确定放置场所，注意不要妨碍其他物品，并且规定放置顺序以便容易拿出来； Ø 规定放置方法； Ø 进行标识。整顿的推进步骤 1.落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。 2.布置流程，确定置放位置 3.规定放置方法 Ø 以类别形态来决定物品的放置方法。 Ø 立体放置，提高收容率。 Ø 放置物品必须先入先出。 Ø 危险场所要隔离。 Ø 放置方法原则上为平行，直角方法。 Ø 不超过规定的范围。 Ø 在放置方法上多下功夫。 Ø 清扫用具以挂式方法放置。 4.划线定位 5.标识场所的物品 Ø 放置场所和物品原则上一对一标识 Ø 标识要包括现场的标识和放置场所的标识 Ø 在标识方法上要多下功夫：容易变更的标识和颜色的标识要活用。 Ø 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。整顿的检查要点 ...

什么是5S现场管理

当前许多企业正在按照ISO-9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5S”。何谓“5S”: 1. 整理（seiri）、2.整顿（seiton）、3.清扫（seiso）、4.清洁（seikesn）、5.素养（sitswke）。 “5S”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。 “5S”效能开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。

开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了阴含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有： 1.无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈； 2.信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失； 3.等待的浪费，如停工待料； 4.操作不当致设备故障造成的浪费。 5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失； 6.生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果； 7.原材料库存量芝多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料，影响供货期等； 8.产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本； 9.物品堆放，标志管理混乱造成的湛浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失； 10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题进行跟踪和必进，必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。