质量管理体系中监视测量应包括哪些过程

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质量管理体系中监视测量应包括哪些过程

质量管理体系中的监视和测量基本上有这样五个层次：

工序间的监视和测量，主要是保证工序稳定，工序各参数控制在规定的范围内。用稳定的工序来保证生产处于受控状态。

产品的监视和测量，主要对产品（包括采购产品、工序产品和最终产品）按照策划的要进行监视和测量，以保证产品满足规定的要。

过程的监视和测量，主要是对质量管理体系的各过程进行监视和测量，保证各过程对生产的保证作用有效，高效。

内审，主要是对体系的符合性，持续性的监视和测量，通过内审，发现体系与标准、企业实际的差别并及时纠正。

管理评审，主要是对体系的有效性进行监视和测量，评价体系是不是能有效运行，能不能达到企业所设想的目标。

这五个层次是相互相成的，构成了管理体系自我发现，自我改进，自我提高的全过程。

监视和测量程序是不是和计量管理制度相冲突

这个过程是指

应用的计算机软件的监视和测量设备，监视和测量设备的控制程序是由计算机软件控制，检测

在这里给你一个单位之前使用的控制程序程序

监视和测量设备

目的

通过监视和测量设备的控制，以确保产品符合要的测量结果的有效性。

范围

适用于本公司的产品在生产过程中使用的监视和测量设备的控制。

职责

3.1质量部负责监视和测量设备的集中管理。

3.2有关部门的监视和测量设备的正确使用和维护。

4。要的工作方案

4.1质量部根据测量任务表的规定提出配置要的监视和测量设备，由采购部门实施采购。质量部门验收的监视和测量设备的采购上。

4.2的监视和测量设备的计量管理员建帐号，纳入监视和测量设备台帐，监测和测量设备周期检查日程安排“，并应表明，合格的，由质量部验收由采购部门负责签发有效的身份证明。验收不合格通知制造商或采购地点承载的识别，找出原因，进行维修或退货。

4.3每月工作日计量管理员定个月的周期检查监测和时间表测量设备，根据监视和测量设备周期检查在按照计划监测和测量设备进行验证，以确保验证程序符合要，并确保在适宜的环境条件下，平价的时间表。

4.4公司不能实施检查的监视和测量设备，联系国家法定计量检定部门的计量管理员负责校准，误差范围内任命的监测和测量设备，以检查从计量管理员负责受理对外部门。和审查的合格证书或测试报告的准确性，并批准后，确认合格证书或测试报告。

监视和测量设备4.5奇偶资格的有效期的身份，并做好记录4.6监视和测量设备应严格按照规则，以确保环境条件适当，以确保能力的要是一致的，禁止使用的监视和测量设备，无需校准合格。

要适当的维护工作后，严格按照规则和保存，并防止损坏或故障的监视和测量设备的使用。

4.7监视和测量设备的搬运，维护和存储期间，以防止损坏或故障的某些测量设备可以根据使用的需要，处理，以适用的空间的适当的处理工具和应该被用来防止铅处理过程测量设备不对中，故障或损坏。

4.8之间的校准周期，测量管理员监视和测量设备的运行状态检查，检查的周期时间，每个检查中间处理和记录结果的检查和维护，监视和测量设备的运行检查记录表“，”监视和测量设备的历史记录和维修记录。“

4.9被发现偏离校准状态的监视和测量时，应立即停止使用，及时报告质量部，质量部测得的数据有效性评估，来处理它。手不准确的监视和测量设备的原因分析，并采取适当的纠正措施。

4.10无法修复，监视和测量设备，质量，退休或加工处处长批准后。

4.11对暂时的需要，但已配备的监视和测量设备，可以完成归档程序，并做好记录。

4.12质量部应保持相关记录，监视和测量设备，并执行“记录控制程序”

质量管理体系所需的过程如何监视和测量

0.2过程方法

本标准鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要，增强顾客满意。

为使组织有效动作，必须识别和管理众多相互关联的活动。通过使用资源和管理，将输入转化为输出的活动可视为过程。通常，一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。

组织内诸过程系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理，可称之为“过程方法”。

过程方法的优点是对诸过程的系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。

过程方法在质量管理体系中应用时，强调以下方面的重要性：

a）理解并满足要；

b）需要从增值的角度考虑过程；

c）获得过程业绩和有效性的结果；

d）基于客观的测量，持续改进过程。

图1所反映的过程为基础的质量管理体系模式展示了4~8章中所提出的过程联系。这种展示反映了在规定输入要时，顾客起着重要作用，对顾客满意的监视要对顾客有关组织是否

已满足其需要的感受的信息进行评价。该模式虽覆盖了本标准的所有要，但却未详细的反映

各过程。

注：此外，称之为“PDCA”的方法可适用于所有过程。PDCA模式可简述如下：

P—策划：根据顾客的要和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；

D—实施：实施过程；

C—检查：根据方针、目标和产品要，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；

A—处置：采取措施，以持续改进过程业绩。

如何实施过程的监视和测量

从组织的实施情况看，不少组织对这项要没有深入的理解，相当一部分组织感到无从下手，运行效果好的组织可谓凤毛麟角。从的情况看，审核组对这项要投入的审核力量较弱，安排的审核时间也较少。由于自己吃不准，相当一部分不知道如何审核这个条款，极少发现问题，很少开出不合格报告，观察项也较为鲜见。

一、从标准的描述看，应该实施监视和测量的过程是组织的体系过程，但不等于体系的全部过程都要同时实施监视和测量。从过程的定义和以过程为基础的体系模式图看，既可以将组织完整的体系看成一个过程（如将汽车制造厂看成汽车制造过程），也可以将其看成四大过程（即四大版块），还可以将其看成由文件控制、合同评审、采购、设计和开发、生产和服务提供、监视和测量等若干要素组成的过程。对于这些过程，还可以进行细分，如机械制造行业的生产过程可以分为机加工、热加工过程。机加工过程还可分为车、钳、铣等过程。对这些过程细分后，还可以进行微分，如铣削加工过程可分为工装调试、铣尺寸

1、铣尺寸2等过程。这样，就产生了一个不容忽视的问题：需要进行监视和测量的过程是不确定的，具有明显的可变性，过程的可微分性使测量的对象--体系的过程数量变得无穷大。显然，对于复杂、多变、庞大的过程网络中的所有过程同时实施有效控制是不现实、不经济的。笔者以为，上述分析也是导致不少组织和感到对过程的监视和测量无从下手的主要原因。

二、组织在实施过程的监视和测量时，可按如下方式运作。1.抓住重点。标准明确指出，对过程实施监视和测量的目的是确保产品的符合性。因此，面对复杂而庞大的过程网络，需要实施监视和测量的重点过程是产品实现过程，即标准第七章包括的过程。2.进行适时的策划。不同的产品对体系和构成体系的过程有不同的要，由于组织的内外部环境和顾客要不同，相同的产品对体系和构成体系的过程也可以有不同的要。同时，组织的体系也处于不断变化的状态，使过程的监视和测量没有固定的模式，既没有一成不变的需要实施监视和测量的过程，也没有一成不变的监视和测量的要与方法。因此，组织应按标准第八章总则（8.1）的要，结合实际地运用过程方法对过程进行监视和测量，并按如下步骤进行适时、经常性的策划。

（1）定期识别和确定当前对组织的产品和体系有较大影响的过程。这些过程是一旦失控或不稳定就可能对体系和产品产生重大负面影响的过程。确定这些过程时，应针对体系的全部过程，但重点是产品实现过程，重中之重是关键和特殊过程。一般来说，对管理过程中的这些过程进行识别，最好由综合性管理部门和质量目标管理部门实施；对产品实现过程中的这些过程进行识别，最好由工艺技术部门、部门实施。在划分体系的过程时应掌握的粗细程度，可根据过程的具体情况和对过程影响因素的分析结果决定，一般可遵循如下三项原则。一是粗到能对过程进行有意义的监视和测量。但是，不能粗到对第七章产品实现的全部过程都进行监视和测量。二是细到能对过程进行充分的理解。但是，对过于微观的过程进行监视和测量是没有实际意义的。三是能否对划分的过程方便而明确地进行管理。经过划分并确定的过程，应相对稳定、比较独立。经过识别，组织可以形成《重点过程明细表》、《关键、特殊过程明细表》、《质量控制点明细表》等。这些表的内容可以互相包容。

（2）制定过程控制目标。过程的监视和测量强调对过程实现所策划结果的能力进行证实。因此，应对需要进行监视和测量的过程预期达到的结果进行策划，即明确监视和测量的项目或特性。例如：--对顾客要识别与合同评审过程，可通过中标率、合同履约率、顾客满意率等进行监视和测量。--对采购过程，可通过退货率、下线率、采购产品资金占用率等进行监视和测量。--对设计和开发过程，可通过新产品（项目）开发成功率、外部故障成本等进行监视和测量。--对制造和服务提供过程的子过程（包括关键和特殊过程），可通过工艺纪律执行率、工艺参数达标率、过程产品抽检合格率、一次交检合格率、过程能力指数（CP值）、内部故障成本、生产计划完成率等进行监视和测量；服务行业还可通过顾客意见率、投诉率等进行监视和测量；仓储、物业管理、商场等组织，可使用人工或监视装置对储存的物资、小区和商场的安全状态进行监视。--对产品监视和测量过程，可通过入库产品抽检合格率、质量特性率、出厂产品返修率、错漏检率、外部故障成本等进行监视和测量。组织可以根据具体情况策划相应的过程能力评价标准，并将其包括在展开的质量目标中，使过程的监视和测量与组织的目标管理有机结合，促进体系的有效运行。

（3）制定监视和测量准则。组织确定需要进行监视和测量的项目或特性后，应制定相应的评价方法，包括重点过程监视和测量方法、考核细则、工作质量考核细则、质量目标考核细则、特殊过程评定准则、过程审核办法等。在这些方法或准则中，应明确重点过程的能力评价标准并尽可能量化，以提高监视和测量的可证实性和有效性。监视和测量准则应定期进行评审...