如何优化班组现场管理

[如何做好班组管理]作为一个班长，我们都希望管理好自己的班组，希望在我们的带领下能成为最优秀最顶尖的队伍。而在十来年的班组管理工作中，我也总结了一些经验，在此与同仁们分享一下。我认为一个...+阅读

如何优化班组现场管理

如何在纷繁、复杂的现场管理中发挥作用，我认为应从优化现场管理的四个基本途径入手。 1.是以人为本，优化施工现场全员的素质庞杂的施工现场，众多的工种和岗位，越来越短的工期，每况愈下的工程造价，以及不断压缩的管理层，使得我们不可能做到时时监督，处处检查。QC活动的特点之一就是广泛的群众性。QC小组成员不仅包括管理人员、技术人员，而且更注重吸引生产、服务一线人员。通过QC小组的活动，坚持以人为中心的科学管理，定期定向的对员工及生产工人进行培训，不断更新员工及生产工人的技能和知识，并对相关人员的绩效进行考评，对业务有提高的人员进行奖励，奖罚制度明确合理，充分调动、激发全员的积极性、主动性和责任感，充分发挥其加强现场管理的主体作用，重视现场员工及生产工人的思想素质和技术素质的提高。

同时通过QC小组的不断培训、学习，从提高认识入手，让现场管理人员和现场员工认识到加强现场的重要性并认真执行现场管理规范，摒弃不良的工作习惯，培养良好的工作习惯，才能从根本上提高现场管理水平。 2.是以班组为重点，优化企业现场管理组织班组是企业现场管理的保证。班组的活动范围在现场，工作对象也在现场，所以我们加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是施工企业现场管理的承担者。QC小组通过QC活动，明确每个现场管理班组的成员的职责、权限和个人业绩考量标准，以确保现场管理班组成员对工作的正确理解，并作为进行评估的基础，按照规定的标准考量个人业绩，不偏不倚，提倡员工采取主动行动弥补业绩中的不足，鼓励员工在事业上取得更大的成绩，形成了合适的团队机制，才能提高现场管理的工作效率，抓好班组建设就是抓住了现场管理的核心内容。

3、从现场管理内容着手，提高工作效率和产品质量工作效率和产品质量决定于＂人、机、料、法、环＂五大因素。这五个因素全部寓于现场、构成现场。QC小组的活动，实质上就是对这五个因素的优化。人是现场最重要的主体之一，如果人的素养不高、现场意识不强、精神面貌不好，工作效率和产品质量就失去了人的能动性的保证。设备状况不好，加工手段和工艺到位就得不到保证；现场材料状态标识不清、摆放不合理，就很容易造成混用、丢失、寻找、损坏等等浪费和问题；方法不得当，组织安排不合理，就会造成窝工、混（续致信网上一页内容）乱、流程材料流通不畅而滞存等等问题；环境不整洁、秩序混乱，不仅会影响职工心境、造成安全隐患，甚至保证不了工艺条件。

这对生产效率和产品质量均会造成不同程度的不良影响。QC小组通过运用PDCA循环，开展相关工作。通过调查表、分层法，调查分析生产现场存在的问题；通过绘制排列图确定现场存在的重点问题；小组成员采用头脑风暴法集思广益，运用因果图分析原因，逐步追溯到现场问题的根源，从而进一步优化施工现场的组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等，建立起一个科学而规范的现场作业秩序，使施工现场的诸要素都必须坚决服从一个统一的意志，克服主观随意性。做到现场管理的标准化、规范化、科学化，提高工作效率和产品质量。 4、以技术经济指标为突破口，优化现场管理效益效益是企业生存发展的基础。现场管理必须加强管理效益，因此QC活动只有与管理效益紧密结合，才能为提高企业经济效益提供有力支撑。

QC小组要积极探索控制成本、降低消耗、开源节流、提高效益的有效途径，进一步夯实现场管理基础。由于市场竞争、信息传递速度加快、市场日趋成熟和规范、技术进步加快等等原因，常规技术产品已经进入微利经营时代。产品价格由市场定位，企业的成本控制能力已经成为决定市场竞争胜负的关键因素。要在开展QC小组活动过程中牢固树立＂成本＂意识，优化资金结构和投向，推行＂责任成本＂，强化预算管理，量化、分解各项指标，在企业内部形成通过预算管理制定标准、确定目标、分解责任、科学考核的管理机制。要将QC小组活动与完善技术监控体系，建立监督保证管理平台紧密结合，依托QC小组进行科技攻关，大力开展技术革新、技术改造和合理化建议活动，为质量管理小组活动注入新的活力，为提高现场管理效益贡献力量。

针对现场管理的复杂性和艰巨性，QC小组必须切切实实深入现场管理内部深入剖析，充分发挥QC小组广泛的群众性，高度的民主性及严密的科学性三大特点，发现问题，解决问题，不断提高现场管理水平。

怎样做好生产现场管理

生产现场管理的基本内容 1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。生产现场管理的实施生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距，使其合理有效地运行。

生产现场管理三大工具 1.现场管理三大工具之一：标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 2.现场管理三大工具之二：目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 3. 现场管理三大工具之三：看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

生产现场管理十大利器 1. 工艺流程查到合理的工艺路线； 2. 平面布置调一调出最短路线的平面布置； 3. 流水线上算—算出最佳的平衡率； 4. 动作要素减一减减去多余的动作要素； 5. 搬运时空压一压缩搬运距离、时间和空间； 6. 人机效率提一提高人与机器的合作效率； 7. 关键路线缩一缩短工程项目的关键路线； 8. 现场环境变一变革工作和现场的环境； 9. 目视管理看一看清指示、信息和问题； 10.问题根源找一找出问题的根源并加以解决。

如何去管理一个车间增加效率！

你好，我来谈谈这个问题。要想管好一个车间，首先要对车间生产流程、产品、人员等有相当深刻的了解。生产管理有五个要素，分别是：“人”，“机”，“料”，“法”，“环”，要管好车间，就需要对这五大要素有深刻的了解。所谓“人”，是指人员管理，五个要素中，人是最重要的要素，因为唯有人有主观能动性。对人的管理要充分发挥人的主动性与积极性。注重发挥团队的力量，可以搞人员的优化组合，注意保持团队的团结和活力。“敢要，会教导”，敢要，是说你要敢于向你的下属提出要，会教导，是说你要善于教导你的下属用正确的方法做正确的事。首先必须了解并制定车间人员的工作职责与工作目标，分解下属的工作目标与工作职责；培训指导属下人员的工作方法与工作要，根据各自的工作目标要下属人员编制工作计划，并按工作计划实施，以实现工作目标的完成；激励下属人员的工作任务完成，工作态度，表扬要当众，批评要单个，给员工留面子；定时开例会，进行下阶段工作计划布置、上阶段工作总结，提出重点工作要；对属下人员多沟通，了解困难，帮助解决困难。

所谓“机”，是指生产设备的管理，对生产设备的管理，要注重保持设备的完好率和可开动率，保持设备处于完好可随时开动的状态，注意日常点检与专业维修，让员工养成爱护设备，按规定保养好设备的好习惯。所谓“料”，是指生产所需要的原物料，对生产原料的管理，不仅涉及到生产成本的控制，对生产效率与有很大的影响，要注意原物料供应的及时性，并注意现场排放，按照“目视化管理”的要，使车间内的原物料排放有序，更好的满足生产需要，要注重原物料的质量控制，保证生产所用的原物料符合生产要。所谓“法”，是指加工工艺，或者叫加工方法，要教育员工在生产过程中应用正确的方法，并和有关部门、人员一起探讨，优化加工工艺，缩短生产流程，提高生产效率。

所谓“环”，是指生产现场的环境管理，要借助“五S”管理的方法，搞好生产现场管理，“五S”管理，不仅能够改善现场生产环境，并且对生产效率的提高也有很大的帮助。为了增加效率，还可以召集生产技术人员、车间一线员工，共同探讨研究是否有更好的生产流程，生产工艺，在优化人员配置的基础上，优化生产流程、工艺是提高生产效率最直接、有效的方法，另外，对生产员工的培训，使其更好的胜任工作需要，也很重要，在工资分配上，必须强调多劳多得，使生产效率高的员工真正得到实惠，还可以通过组织生产竞赛、技术比武等方式，激发员工积极性。谢谢你的问题。望采纳。