如何设计数控机床上的夹具

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如何设计数控机床上的夹具

设计题目：设计“轴承”零件的机械加工工艺规程及某一工序专用夹具（生产纲领：中批）

设计要：

零件图 1张

毛坯图 1张

机械加工工艺卡（含过程卡与工序卡） 1套

专用夹具装配图 1张

夹具体零件图 1张

课程设计说明书 1份

三、时间：二周（2008~2009学年度第一学期的第十七、十八周）

四、设计步骤及要：

⑴计算年生产纲领，确定生产类型。

⑵对零件进行工艺分析，画零件图。〔采用新国标〕

⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度。

⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定一个最佳的方案。

⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则：

①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。

②机床的精度应与工序要的精度相适应。

③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等。

⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：

①对夹具的选择：单件小批量生产，一般选择通用夹具。这时为了提高劳动生产率，应积极推广使用组合夹具；大批量生产应依据工序要设计专用高效夹具，这时尚需提出夹具设计的任务书。

②对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。

③对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等。

⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

⑻确定各工序的切削用量，在中小生产中，一般不规定切削用量，而由操作者结合具体的生产情况来选择。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。

⑼确定时间定额。

⑽填写工艺文件。

数控机床的夹具都有哪些

1，卡盘夹具：

（1）三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要高的工件的二次装夹。

（2）液压动力卡盘：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘，尤其适用于批量加工。

（3）可调卡爪式卡盘：要比其他类型的卡盘需要用更多的时间来夹紧和对正零件。因此，对提高生产率来说至关重要的CNC车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘、花盘，角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

（4）高速动力卡盘：为了提高数控车床的生产效率，对其主轴提出越来越高的要，以实现高速、甚至超高速切削。现在有的数控车床甚至达到100000r/min。对于这样高的转速，一般的卡盘已不适用，而必须采用高速动力卡盘才能保证安全可靠地进行加工。2，轴类零件中心孔定心装夹：

（1）中心孔：是轴类零件的常用定位基准，工件装在主轴顶尖和尾座顶尖之间，但车床两顶尖轴线如不重合（前后方向），车削的工件将成为圆锥体。因此，必须横向调节车床的尾座，使两顶尖轴线重合。

（2）自动夹紧拨动卡盘：在数控车床上加工轴类零件时，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖之间，工件用主轴上的拨动卡盘或拨齿顶尖带动旋转。这类夹具在粗车时可传递足够大的转矩，以适应主轴高转速地切削。

（3）拨齿顶尖：拨齿顶尖。壳体可通过标准变径套或直接与车床主轴孔联结，壳体内装有用于坯件定心的顶尖，拨齿套通过螺钉与壳体联结，止退环可防止螺钉的松动。数控车床通常采用此夹具加工φ10~φ660mm直径的轴类零件。

（4）复合卡盘与一夹一顶：复合卡盘不仅可适用在两顶尖间安装工件，还适用于一夹一顶安装工件。提高金属加工行业技术，可以找一些平台来多看多学，比如才更新的APP鑫机缘，或者在应用市场尝试搜索一些金属加工相关的应用~望采纳。...