塑胶部技术员上下模的流程是哪些

[高三一模的价值和意义]高三一模的价值和意义高三的一模考试，已经降下了帷幕。许多学生还沉浸在一模的喜悦或痛苦之中，甚至还不能自拔。一模的分数和成绩，固然重要，但它毕竟只是一次模拟。一模考试考...+阅读

塑胶部技术员上下模的流程是哪些

注塑技术员上下模作业流程与要 1，上模前的准备 1.1上模前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。 1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要。 2，上模 2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。 2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。 2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、套筒、定位圈、扳手等按定臵管理要分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。 2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。

调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。以保证制品被顶出时受力均匀一致。 2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。 2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。 2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。

大型模具动模则应紧固6-8块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。2.8 安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。2.9 用手动将模具缓慢启开，根据模具特点用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型面上，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。 3 下模： 3.1 卸模人员根据模具规格、特点选择卸模专用工具，按定臵管理要放到专用工具车上，推到定臵区域，卸模后的压板、螺栓、垫块等以及工具放在专用车上，保持场地整洁。 3.2 按模具特点做好成型部位的防护并按润滑保养规定保养模具。

3.3 拆卸冷却水管时，应关掉塑机水嘴开关后拆塑机端水管，将冷却水孔内的水清除干净之后才能卸模，严禁将水溅到模具上。 3.4 安装吊环（按上模规定），吊车吊起松紧适宜，方可松开螺帽，取下螺栓压板，用手动开启模板，将模具吊出，严格注意人身、设备、模具安全。 3.5 检查模具冷却水是否清理彻底，确认彻底后周边擦拭清洁办理入库。 3.6 严禁将未吹水的模具吊入库内。 3.7 严禁随意拆卸模具上配件，特别是入库模具。

注塑模具的制作流程及时间

注塑模具的制作时间：

时间和产品大小和复杂程度有关，通常周期15-20天，手机模最快7天试板

注塑模具的制作流程：

步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。

步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。

步骤三：造型好后跟客户确认。

步骤四：下料，也就是采购钢料。

步骤五：开粗，即粗加工，包括动定模线切割、数控铣、铣床加工。

步骤六：精加工，包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。

步骤七：打光。

步骤八：合模，俗称对碰。

步骤九：最后安装调试。调试没问题，一副模具就完成。

注塑模具定义：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

：塑胶模具与五金模具的具体流程

新模流程：客户给产品图制工接到案件（下估价单，执行单）自己设计产品，与客户同步开发（变动较大，设变多）产品图下发开发部门（成型、冲压、自动化）开发部门审核图面（产品结构的成型性：尖角，脱模角，侧抽，PIN孔部与对插，对靠：图面尺寸是否齐全：重要尺寸，公差是否可达要：产品自然收缩严重部分）制工召开设计审查会，检讨图面问题（产品所用原料： PA6T,LCP之比较）做模流分析（MOLD, MOLDFLOW）浇口位置，翘曲，包风开发部门开发1. 计算缩水率（LCP PBT PA6T PPS ）2. 画缩水图3. 画LAYOUT4. 拆模仁5. BOM6. 审图，发包组立，试模制工评估结案 2. 设变.，新增料号：制工下发估价，执行单开发（同上）无模流分析模具结构改善、成型内部自行改善，无估价、执行单、无制工费，重大改善须评估。

五金模具其实跟塑胶模具的差不多。...

一款新品从提出方案到批量生产这期间的流程？打样？试模？跟模

对一机械设计师来说，一个新的产品，首先要确定方案，方案的可行性，这当中包括结构的合理性，加工是否方便，成本是多少，在设计前期是要有个大致的估算的，根据这个估算的价值再加上一定的利润，和客户签订订购合同。要注意的是估算的价格，也包括很多因素，比如需要的材料成本是多少，其他的配件的价格（如气动元件，标准件等），还有需要的加工设备的损耗，加工的人员开支，还有一些本单位无法完成的加工任务，需要外协加工的价格，这些方方面面的价格加在一起之后一般乘以130%之后就是成本。之后就是设计图纸，当图纸大致出来后，还需要进行审核。主要就是看一些尺寸是不是有遗漏，有没有干涉，装配是否合理。最好是做一下三维模拟，这样更加的直观。

当审核通过后，审核人员签字后，就进入到试生产阶段，也就是小批量生产阶段。在这个阶段会出现很多问题，需要不断的改进图纸以达到最好的效果。当小批量生产稳定后，就需要封存技术图纸，不允许有任何改动，这个阶段叫做冻结阶段。到了这个阶段就意味着产品已经定型，可以完成批量生产了。大致就是这个过程，当然每个单位的流程都不太一样，有可能会没有这么繁杂的过程。这个过程是在大批量的生产当中才会用这个流程的。而小批量的生产就直接省去了试生产了，直接生产，直接改造，直接完善图纸了就。希望这些对你有帮助。...