精益6西格玛管理方法论在企业对标管理项目实施效果有哪些

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精益6sigma在企业对标管理项目实施效果：

1、精益6sigma方法应用于对标管理的背景

某钢铁集团自推行“全员对标挖潜创新创效”工作以来，虽然节能降耗、增收创效工作取得了一定成效，但在工作开展过程中仍然存在一些问题：

①对标改进目标不明确，重对比、轻改善，没有将发现问题落实到流程优化与操作变革上，没有形成完整的持续改进循环，致使改进措施不给力，指标提升不明显；

②部分对标指标的提取没有与企业综合竞争力的提升有机结合，过于关注财务结果，而忽视过程管理；

③对标管理对的是标杆、而非指标，职工对对标管理的认识和理解单纯停留在对标指标上，而没有关注对标的实质是关注更优方法、更优流程，追求目标、流程、成本、计划等绩效的精细化。

为将“全员对标挖潜创新创效”工作向纵深推进，主动适应新常态，增强整体运营水平，公司在对标管理体系中引入精益6sigma管理方法，以运用科学的管理思想和分析方法改善生产组织中存在的缺陷，实现从定性到定量、从粗放到精益、从根据经验到依靠科学方法的转变，解决在对标过程中忽视系统和方法，在过程分析中缺乏数据积累，切实把目标管理贯彻到每一个生产经营环节，持续不断优化配置现有资源、盘活存量，提高劳动生产率，降低生产运营成本，提高顾客满意度，提升产品及服务价值。

2、精益6sigma对标管理项目实施效果

①以岗位6sigma控制点为载体深入落实到基层

为使关键控制指标（工艺流程过程参数、质量特性值、重要设备精度等）实现在线的精准控制，基于对标的精益6sigma项目的实施均落实在基层岗位，90%以上的班组能运用因果图、控制图、趋势图等简单统计工具对关键指标进行监控，对异常波动情况及时采取有效措施进行纠偏，促进了操作人员对过程参数的控制，提高了现场工艺参数的管控能力。

②提升了技术人员精细化管理的能力和素质

通过精益6sigma对标管理项目的实施，运用统计工具分析问题、解决问题逐渐融入各级管理、技术人员的日常工作中，改变了以前工作中“粗放不精细、定性不定量”的习惯，解决问题的思路更加清晰、数据理念更加深入，解决措施治标不治本的现象逐步被翔实的数据、扎实的解决措施代替。

③促进精细化企业文化的形成

通过深入推进精益6sigma方法在对标管理中的运用，项目团队在改进实践过程中，对消除生产中的浪费、降低操作误差、提高产品质量进行了深层的挖掘和改进，营造了“追求又精又准的高水平目标”、“用事实和数据说话”、“持续改进”的良好氛围和习惯，有效促进了精细化企业文化的形成，为企业竞争力的不断提高，实现可持续发展打下了坚实的基础。

④经济效益和社会效益明显提升

经济效益：精益六西格玛项目均达到目标，项目指标提升明显。

社会效益：精益6sigma方法在对标管理中的运用，丰富了“全员、全方位、全过程对标创新创效”的内涵，班组、车间在指标的提升过程中更加关注指标实现的全过程，通过科学确定提升目标，应用6sigma工具方法，在过程中寻找管理上、制度上、流程上的缺陷，深挖潜力，逐层分解细化，逐步优化、缩小差距，持续改进，达到了工作零缺陷要求，不仅获得了较好的经济效益，顾客满意度、产品美誉度也不断提升。