怎样进行车间6S管理 - 范文无忧网

[请帮我制定车间5s管理制度]车间5S管理考核制度 1、目的：通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 2、适用质量：适用车间5S管理及考核。 3、职责：3.1 车间...+阅读

1.整理（SEIRI）

把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。

2.整顿（SEITON）

要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。

3.清扫（SEISO）

打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。

4.清洁（SEIKETSU）

随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。

5.素养（SHITSUKE）

养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。

6.安全

6S的意义与效能

何谓6S,6S是 JIT(Just In Time)生产形态的基础，5S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。而所谓的「规矩」便是「作业标准」，不像国人习惯于「有样看样，没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。

5S是取日文所指：

1. 整理（SEIRI）

整理并不是把物品排行或推好一整列。所谓整理，是把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。

2. 整顿（SEITON）

整顿是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然。

3. 清扫（SEISO）

所谓清扫，就是经常打扫，常保清洁。

4. 清洁（SEIKETST）

所谓清洁，是维持整理、整顿及清扫这3S之成果。

5. 素养（SEITON）

所谓素养，就是养成遵守既定事务之达成标准的习惯。

5S及目视管理

1. 5S是TPM推动过程中最初面临的课题，多半也是最不易贯彻及落实的。在人的基本心态上在追求一种平衡的状况，当到达这种平衡状态后便不需要做事情；而5S的引进不啻破坏了平衡状态，更带来了有事要做的紧张气氛。因此，导入5S的时机，对工作人的行为模式的掌握及推展5S的目标应紧密配合，以免徒劳无功，劳民伤财。

2. 目视管理是以颜色、图形的或标示来引导工作目标的有效工具。在实施及制定的过程中需采行「参与式管理」方式与作业同仁一起决定各项标准，不外乎是减低紧张或未知压力的好办法。

5S作战计画

1. 5S活动在设备上的第一步骤为一以设备本体为中心之垃圾、脏物全部排除，并实施润滑油品分类、补锁螺丝及追加垫圈、更新所有变形或不标准之弹簧、除锈、补漆、找寻松动及有异声或转动件温度异常点、电子感应器位置和固定方式之标准手法、管路的重整或固定、机台水平面之调整等工作。

2. 6S活动在设备上的第二步骤为一局部及阶段式的改善垃圾、污染源的飞散及润滑工作量及方法的简化，对重复异常部分的记录掌握，以PM分析及设计改良之依据。

3. 第三步骤则制订油品管理表、日常润滑管理表、日常或定期查检表、标准作业手册等。

4. 第四步骤为实施及考核后检讨动作成效，并依戴明循环（P-D-C-A）不断提升工作水准及效率。

6s的效益：

实施项目改善对象效益

‧整理空间清爽的工作场所

‧整顿时间一目了然的工作环境

‧清扫设备高效率的工作场所

‧清洁乱源明朗的工作环境