TWI是什么意思？

[排产是什么意思]排产就是一种生产计划。 1.当有需求时，先假设能力是可以很容易改变的，然后对能力进行调整，以最大限度的去满足需求的实现，直到能力无法改变时，才去对需求进行必要的调整，这种匹配...+阅读

TWI(Training Within Industry)，即为督导人员训练，或一线主管技能培训，TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训，或其系统培训之一。TWI 是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用，日本Toyota 公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI;VSM的创始人John Shook极其推崇TWI，认为TWI是丰田生产体系成功的关键，并在美国积极组织学习推广TWI。TWI主要内容包括： 工作教导（JI） ——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令； 工作改善（JM）——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能； 工作关系（JR）——使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。

 工作安全（JS）——使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。TWI 是一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长。...

数学代理教导主任如何写工作总结

工作总结的写法

（一）基本情况。1.总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。2.经验和教训。做过一件事，总会有经验和教训。为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。3.今后的打算。根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等。

（二）写好总结需要注意的问题1.总结前要充分占有材料。最好通过不同的形式，听取各方面的意见，了解有关情况，或者把总结的想法、意图提出来，同各方面的主管、同事商量。一定要避免上司出观点，到同事中找事实的写法。2.一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。这是分析、得出教训的基础。3.条理要清楚。总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。4.要剪裁得体，详略适宜。材料有本质的，有现象的；有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。5.总结的具体写作，可先议论，然后由专人写出初稿，再行讨论、修改。最好由主要负责人执笔，或亲自主持讨论、起草、修改...

精益培训方式：TWI现场管理培训手册

作者（：..美1.美）：..岶特里克·格劳普1.岶特里克·格劳普（：..美1.美）：..罗伯特·.朗纳1.罗伯特·.朗纳写的的书都写得特别好，最先是朋友推荐我看的，后来就非常喜欢，他的书了。他的书我都买了，看了。除了他的书，我和我家小孩还喜欢看黄晓阳、小桥老树、王永杰、杨其铎、晓玲叮当、方洲、冰心、郑渊洁、杨红樱、叶圣陶、金庸，他们的书我觉得都写得很好。精益培训方式现场管理培训手册，很值得看，看了收益很大，价格也非常便宜，比实体店买便宜好多还省运费。书的内容直得一读精益培训方式现场管理培训手册由美国制造业的先驱者们创立，被丰田等日本企业创造性运用并发挥到极致。它是一套有灵性的技术转移和员工管理方法，是造物之前先育人哲学的完美体现。

，阅读了一下，写得很好，包括工作指导（）、工作方法（）和工作关系（）三部分。工作指导告诉我们如何教导员工快速学会正确、安全并尽责地做好工作这是岗位培训（）的技巧工作方法则是探讨如何最佳地利用目前可用的人力、材料和机器在更少的时间内生产出更多的高质量产品这是工作改善的技巧而工作关系则探究如何在主管和下属之间以及在整个企业内培养良好员工关系并有效维持这是处理人际关系的技巧。不管企业干部自身有如何强的业务能力，缺乏这些方法和技巧，其个人优势都很难发挥作用。可以帮助企业干部将自身优势复制运用到员工和现场，群策群力地推进改善，创造成果、享受乐趣。，内容也很丰富。现场管理培训（，）项目在显著地提高生产力和生产质量方面有着悠久的历史，甚至可能是目前开发的最为成功的管理培训项目。

过去40年以来，世界上一些生产效率较高的公司一直通过来取得改善成就。值得一提的是，它们为精益生产方式概念的发展发挥了核心作用，逐渐在数百万人的头脑中灌输了其中最重要的原则。以我的经验来看，美国大多数精益生产方式的推行都未能达到管理者期望的效果。最重要的原因是短期思维，而不是把精益生产看成是一种深刻的文化转型。许多管理人员认为它只是短期的工具，如5、全面防错防呆法、看板、快速转换等这些精益生产最显而易见的部分。事实上，这些只是很小的一部分描述。如果它们被用在不需改变的地方，想做到生产力或质量的改善，那是不可能的。大多数试行精益生产方式的公司的失败都在于无法充分挖掘和发挥它的潜能。他们没能应用精益的基本原理并为精益工具建设必要的基础设施，因而无法实现真正的改变。

参考丰田公司它作为精益生产方式的先驱而且是目前世界上在精益生产推行上做得好的公司。据当时的著作描述，丰田的市场价值已超越美国三大汽车公司（通用、福特和克莱斯勒）的总和，取得这样的利润，从人员规模上来看，丰田远