电气设备怎么维护保养

[电气维护工作总结]经过两个月的试用，我收获颌丰，感触也良多。试用期我被分配在第二车间，跟随胡连春师傅工作。刚进入公司时，由于对公司还不是很了解，工作经验也不足，很多工作一时还不能上手，幸好有...+阅读

电气设备怎么维护保养

配合工业机械一级保养进行电器设备的维护保养工作。如金属切削机床的一级保养一般在一季度左右进行一次。机床作业时间常在6- 12 h.这时，可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护、保养。

①清扫电气柜内的积灰异物。

②修复或更换即将损坏的电器元件。

③整理内部接线，使之整齐美观。特别是在平时应急修理处，应尽量复原成正规状态。

④紧固熔断器的可动部分，使之接触良好。

⑤紧固接线端子和电器元件上的压线螺钉，使所有压接线头牢固可靠，以减小接触电阻。

⑥对电动机进行小修和中修检查。

⑦通电试车.使电动元件的动作程序正确可靠

(2)配合工业机械二级保养进行电器设备的维护、保养工作。如金属切削机床的二级保养一般在一年左右进行一次，机床作业时间常在3~6d，此时，可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护、保养：

①机床一级保养时，对机床电器所进行的各项维护保养工作.在二级保养时仍需照例进行。

②着重检查动作频紧且电流较大的接触器、继电器触头。为了承受频繁切合电路所受的机械冲击和电流的烧损，多数接触器和继电器的触头均采用银或银合金制成，其表面会自然形成一层氧化银或硫化银，它并不影响导电性能.这是因为在电弧的作用下它还能还原成银，因此不要随意清除掉。即使这类触头表面出现烧毛或凹凸不平的现象，仍不会影响触头的良好接触，不必修整锉平（但铜质表面烧毛后则应及时修平）。但触头严重磨损至原厚度的1/2及以下时应更换触头。

③检修有明显噪声的接触器和继电器，找出原因并修复后方可继续使用，否则应更换新件。

④校验热继电器，看其是否能正常动作。校验结果应符合热继电器的动作特性。

⑤校验时间继电器，看其延时时间是否符合要求。如果误差超过允许值应调整或修理，使之重新达到要求。

如何做好机械设备的日常保养

要做好机械设备维护保养工作，具体内容包括以下4个方面：

（1）加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一，保养工作必须强制执行。机务管理者要按照机械保养使用说明书制订切实有效的保养计划，并与机驾人员进行技术交底，随时抽查保养的落实情况，因此保养工作要从源头抓起，并防止以修带养。

（2）加强设备的日常检查工作，检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。

（3）机务管理者应及时掌握情况、了解全局，作出合理、详细的机械维修计划，并对维修作业、采购活动作出指示和监督，避免不必要的维修及其费用的浪费。

（4）加大机务管理力度，建立健全机械维修、保养规章制度，强调机务管理作用；完善数据统计系统，对大小故障建档备案；对机驾人员和机务管理人员做到责任明确，奖罚分明；对采购、加工配件等工作加大监管力度，保正机械配件的质量和数量。

怎样做搅拌站设备维修保养计划

混凝土搅拌站全体设备维护维护原则

⑴每次工作完毕后，应收拾维护项目：

①收拾搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些本地冲洗洁净，必要时可放入少数的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

②冰冻时节，工作完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并发起水泵的附加剂泵工作1>

⑵每周检查维护项目：

①手动油泵是不是需要加注润滑脂；

②各润滑点有必要进行润滑工作；

注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损状况必要时调整空地或更换。

④检查振动器联接螺栓有无松动表象；

⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；⑥检查电器中的接触器，中心继电器静动触头是不是损坏和烧坏等；⑶定时检查维护项目检查卸料门的密封空地，当空地太大时应进行调整，密封空地通常在2>

①叶片通常在尚可调度（包含转180℃后从头调整）的状况下持续运用。当衬板固定沉头螺钉暴露衬板表面时应进行更换衬板；②检查减速器润滑是不是蜕变，或少于规矩需要，必要时加注或更换；③检查大齿轮磨；

④坏损状况；

⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄露表象；⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的运用说明书需要进行维护修补；⑦搅拌站，半年应维护一次，检查全部螺栓衔接有些的可靠性，大修期通常在工作4000小时支配应大修一次。

⑷上料皮带机的修补与维护：

①减速电机的内部加装150号组成极压工业齿轮油，注油量一定要严峻按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的功率和正常常工作。电动滚筒在工作200后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，而且旋转滚筒，使之处于最低方位，直至减速电机内部油全部放完中止。

②尾部张紧滚筒的轴承室内写入在丝杠上涂以润滑脂。每个台班往后，应及时收拾胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。

留心：胶带机有必要在空载状态下发起，否则有损坏激素电机的危险！

设备维修计划的维修计划

1.维修的目的和意义 1）设备的能力Cmk 2）现代维修学的形成 2.设备的综合效率OEE 1）设备的六大LOSS 2）设备综合效率的提升 3）减少故障停机时间的方法 3.设备寿命周期费用LCC 1）设备寿命周期费用的冰山效应 2）降低设置阶段的LCC的实用经验和表格 3）降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 1.现代设备管理的发展趋势 1）管理信息化 2）维修的外包MOMS 3）状态监测和预知维修CBM 4）以可靠性为中心的维修RCM 2.生产和维修的关系和发展趋势 1）维修技术含量增加 2）维修费用在成本的比重增加 3）合理的维修人员配置 3.预防维修体系的五大构成 1）修复性维修和预防维修 2）预防维修体系 3）设备预防维修组织 4.维修工作流程 1）维修工单的必要内容 2）传递路线的简短流程 3）统计分析势在必行！ 1.选择维修方式的目的 1）事后维修损失大 2）定期维修浪费大 3）预知维修效益佳 4）各种维修方式的合理比例安排 2.故障性质与维修方式的对应关系 1）有发展过程的随机故障 2）无发展过程的随机故障 3）有发展过程的规则故障 4）无发展过程的规则故障 5）课题练习：根据故障性质选择维修方式 3.最佳维修方式的选择 1）可能性分析 2）必要性分析 3）直观判定最佳方式 4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式 4.故障原因的分析工具 1）顺向分析与逆向分析 2）故障树分析FTA 3）要因分析与PM分析法 5.设备维修成本 1）设备维修费用的组成 2）设备故障的潜在成本 3）维修费用的核算方式 1.预防性维修的目的和意义 1）预防性维修的好处 2）预防性维修TBM&CBM 2.预期维修计划的实施 1）预期维修时间的确定 2）预期维修计划的案例 3）维修窗口MW 4）维修计划的协调与实施 1.状态监测的发展 1）由五感到计算机的飞跃 2）简易诊断与精密诊断 2.几种典型零件的状态监测 1）紧固件的监测 2）焊接件的监测 3）齿轮及涡轮的监测 4）皮带传动的监测 5）链条的监测 6）联轴节的监测 7）滑动轴承的监测 8）滚动轴承的监测 9）电机的监测 10）钢丝绳的监测 3. 现代状态检测技术 1）旋转机械的振动分析技术 2）测定准确的油液分析技术 3）用途广泛的红外热像仪（观看录像） 4）机电一体的电机检查技术 5）听力提升的超声检查技术 6）状态监测技术实施中的问题 1. 设备维修的评价 1）赖性指标MTBF 2）维修性指标MTTR 3）计算练习 2.预知维修的工作程序 1）选择受控设备 2）确定监测等级 3）建立预知维修系统 4）制订监测标准 5）监测与诊断实施 6）工作绩效的考核 3.预知维修的导入策略学员讨论实施步骤 1.认识FMEA 1) FMEA含义 2) FMEA是防范风险的分析方法 3) FMEA是预防风险的工具 4) FMEA的应用范围 2.FMEA分析的程序和步骤 1) FMEA分析的七个步骤 2）潜在失效原因查找--要因分析法 3) FMEA分析表 3.风险评价和计分标准 1）分析优先指数RPN 2）分析优先指数的应用 3）风险计分标准 4）风险分析实例 5）美国三大汽车厂的FMEA应用 4.设备FMEA的分析 1) EFMEA要分析什么？ 2) EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果 5.EFMEA的实施过程 1) EFMED的分析步骤 2) S-O-D的判定基准（ford） 3）纠正预防措施 4）应用实例：精密镗床加工 5）课题练习：应用FMEA防范风险 1.设备的可靠性分析 1）什么是RCM 2)RCM的产生和发展-维修新观念 3)RCM分析的输出 4)RCM的用途及经济效益 2.RCM的原理和分析过程 1) RCM的基本观点 2) RCM分析中的7个基本问题 3) RCM的分析过程