企业管理要如何正确使用精益与六西格玛

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企业管理要如何正确使用精益与六西格玛

精益六西格玛项目实施流程我们把精益六西格玛活动可以分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动。精益改善活动主要是针对简单问题，这类问题可以直接用精益的方法和工具解决。精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题，它把精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具结合起来，实施流程采用新的“定义——测量——分析—— 改进——控制”流程，称为DMAIC II，它与传统的DMAIC过程的区别是它在实施中加入了精益的哲理、方法和工具。 DMAIC II各阶段内容为：定义阶段利用精益思想定义价值、提出流程框架，在此框架下，结合六西格玛工具，定义改进项目；测量阶段把精益生产时间分析技术与六西格玛管理工具结合测量过程管理现状；分析阶段运用六西格玛技术与精益流动原则结合，分析变异和浪费；改进阶段以流动和拉动为原则，运用两种模式中的所有可以利用的工具对流程增加、重排、删除、简化、合并，同时对具体流程稳健性和过程能力改进；最后是控制阶段，除了完成六西格玛管理控制内容外，还要对实施中产生的新问题进行总结，以便下一个循环对系统进行进一步完善。

精益六西格玛项目的实施步骤为：定义阶段： 1.定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会； 2.分析组织战略和组织的资源； 3.确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。测量阶段： 4.定义流程特性； 5.测量流程现状（包括各流程或动作需要的时间）； 6.对测量系统分析： 7.评价过程能力。分析阶段： 8.分析流程，查找浪费根源或变异源； 9.确定流程及关键输入因素。改进阶段： 10.确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案； 11.定改进计划。控制阶段： 12.建立运作规范、实施流程控制： 13.验证测量系统，验证过程及其能力； 14.对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。

精益六西格玛培训定义阶段包含哪几个方面的工作

精益六西格玛培训定义阶段的内容包含四方面的工作：

1、阐明团队使命，陈述价值、问题和机会这些内容都包含在特许任务书中，除此以外还要确定目标和资源，并帮助团队明确分工和计划。特许任务书是最重要的阀门，在团队活动开始运作之前，它必须获得项目倡导者等高层领导的批准。

2、识别过程中最重要的角色--顾客，应明确其需求

顾客（无论是内外部）只有在其需求得到充分理解并获得期望的质量后，才会成为满意和忠诚的角色。如何准确理解顾客的需求，这是黑带及其团队的重要职责。当顾客的需求被理解并恰当地确定为过程的输出质量要求时，才能识别哪些是关键的要求，也就是关健质量特性（CTQ）。团队为确定关键顾客、关键顾客需求和核心过程，应进行SIPOC图分析，。SIPOC图不仅可以描述当前的或已有的过程，而且还能够帮助团队通过确定顾客需求的“源流管理”来阐述过程改进的思路和方向，这是6SIGMA最为成功之处。同时SIPOC图也为下一个阶段--测量，作好了准备。

3、进行劣质成本分析团队通过劣质成本分析，可以进一步明确在项目范围内的过程绩效的财务指标。在关注顾客满意的同时，6SIGMA团队应该把焦点集中在6SIGMA的财务贡献上。降低劣质成本，不但要降低非符合性成本，同时还要降低维持现状的成本，即降低符合性成本。这样才能充分体现 6SIGMA项目的意义。

4、实施缺陷分析如果能清楚地界定“缺陷”，那么质量问题也就明确了，产品或过程的质量水平（是多少SIGMA）也相应地可以确定。因此，把缺陷分析作为向DMAIC的第二阶段（测量阶段）过渡就显得十分重要。

精益6sigma在企业对标管理项目实施的效果是怎样的

1、精益6sigma方法应用于对标管理的背景

某钢铁集团自推行“全员对标挖潜创新创效”工作以来，虽然节能降耗、增收创效工作取得了一定成效，但在工作开展过程中仍然存在一些问题：

①对标改进目标不明确，重对比、轻改善，没有将发现问题落实到流程优化与操作变革上，没有形成完整的持续改进循环，致使改进措施不给力，指标提升不明显；

②部分对标指标的提取没有与企业综合竞争力的提升有机结合，过于关注财务结果，而忽视过程管理；

③对标管理对的是标杆、而非指标，职工对对标管理的认识和理解单纯停留在对标指标上，而没有关注对标的实质是关注更优方法、更优流程，追求目标、流程、成本、计划等绩效的精细化。

为将“全员对标挖潜创新创效”工作向纵深推进，主动适应新常态，增强整体运营水平，公司在对标管理体系中引入精益6sigma管理方法，以运用科学的管理思想和分析方法改善生产组织中存在的缺陷，实现从定性到定量、从粗放到精益、从根据经验到依靠科学方法的转变，解决在对标过程中忽视系统和方法，在过程分析中缺乏数据积累，切实把目标管理贯彻到每一个生产经营环节，持续不断优化配置现有资源、盘活存量，提高劳动生产率，降低生产运营成本，提高顾客满意度，提升产品及服务价值。

2、精益6sigma对标管理项目实施效果

①以岗位6sigma控制点为载体深入落实到基层

为使关键控制指标（工艺流程过程参数、质量特性值、重要设备精度等）实现在线的精准控制，基于对标的精益6sigma项目的实施均落实在基层岗位，90%以上的班组能运用因果图、控制图、趋势图等简单统计工具对关键指标进行监控，对异常波动情况及时采取有效措施进行纠偏，促进了操作人员对过程参数的控制，提高了现场工艺参数的管控能力。

②提升了技术人员精细化管理的能力和素质

通过精益6sigma对标管理项目的实施，运用统计工具分析问题、解决问题逐渐融入各级管理、技术人员的日常工作中，改变了以前工作中“粗放不精细、定性不定量”的习惯，解决问题的思路更加清晰、数据理念更加深入，解决措施治标不治本的现象逐步被翔实的数据、扎实的解决措施代替。

③促进精细化企业文化的形成

通过深入推进精益6sigma方法在对标管理中的运用，项目团队在改进实践过程中，对消除生产中的浪费、降低操作误差、提高产品质量进行了深层的挖掘和改进，营造了“追求又精又准的高水平目标”、“用事实和数据说话”、“持续改进”的良好氛围和习惯，有效促进了精细化企业文化的形成，为企业竞争力的不断提高，实现可持续发展打下了坚实的基础。

④经济效益和社会效益明显提升

经济效益：精益六西格玛项目均达到目标，项目指标提升明显。

社会效益：精益6sigma方法在对标管理中的运用，丰富了“全员、全方位、全过程对标创新创效”的内涵，班组、车间在指标的提升过程中更加关注指标实现的全过程，通过科学确定提升目标，应用6sigma工具方法，在过程中寻找管理上、制度上、流程上的缺陷，深挖潜力，逐层分解细化，逐步优化、缩小差距，持续改进，达到了工作零缺陷要求，不仅获得了较好的经济效益，顾客满意度、产品美誉度也不断提升。