请您简单陈述如何保证自己在生产工作中的质量控制要

[请您简单陈述如何保证自己在生产工作中的质量控制要求]达到目的不是必要的，沟通是必须的，只有这样，才能在需要员工支持的时候得到他们的支持。我想最关键的因素，在于你们彼此之间是闭着眼睛可以相互信任的关系。员工是构成组织的基...+阅读

请您简单陈述如何保证自己在生产工作中的质量控制要

达到目的不是必要的，沟通是必须的，只有这样，才能在需要员工支持的时候得到他们的支持。我想最关键的因素，在于你们彼此之间是闭着眼睛可以相互信任的关系。员工是构成组织的基础，组织因为目标和效率而存在，对于管理者来说，是否了解员工的在一个正常的组织内的成就动机、员工所擅长的优势和不足、员工的人际关系等；从而将合适的人放在合适的岗位上，提高领导力和工作效率，并能激励渴望获得成功的员工。定期回顾组织内员工的工作现状：涉及工作满意度和工作激情、员工所面临的压力、团队成员工作重心是否偏差、团队的工作量、团队工作经验是否与工作量匹配等？从而做出针对性的绩效辅导和调整。管理在不同的行业、组织、层面有不同的深度和视野，员工也是如此，同一种管理方式可能在其它员工身上不太适用；了解你的员工并做出相应的管理行为将是提升员工工作效率的有效方法；

如何来提高新员工的质量意识

原发布者：wangwenhui6866关于如何提升公司员工质量意识的报告市场经济的三大要素是：质量，价格，交货期，质量是企业生存发展的第一要素，如同空气和水是生命存在的要素一样，质量的好与坏直接影响到企业的订单及前景发展，我公司做为一个发展中的企业，各方面也在不断的完善，其中质量管理也在不断的完善，且能看到成效，但按着标准质量管理衡量尚有许多欠缺，还存在有诸多问题：1，基层管理人员与作业员工无品质绩效考核指标，做好做坏没有一个明显的判定标准。2，部分管理人员质量意识淡薄，为完成任务而完成任务，不注重过程的控制，出了问题才设法弥补，且产品质量能过就过，缺乏系统全局的观念，能看到点却看不到面。3，员工缺乏自检意识，这与其直属上司的质量意识有着非常大的关系，但往往基层管理这方面的意识就比较随意。

4，无培训机制，员工在思想上无接受教育学习的机会，为赚钱而上班，适当培训不但能激起员工的上进心，而且更有利于管理。5，质量提升无具体质量目标，无目标就无努力的方向，无方向就会影响激情。6，资料不完善，每道工序无操作流程（作业指导书），作业不规范，所以会导致同样的产品在不同的作业员生产时会出现差异。7，中层，基层对质量的要及管理制度执行不彻底，带有应付心态，部分员工对质量放手不管，完全依靠质检去推动，这样的质量管理非常被动，认为质量控制就是质检的事，与其无关。8，作业手法毛糙，而且现在员工已经习惯了这种毛糙的操作方式.需要慢慢转变，只要习惯了，做好手工速度一样，同样的产品手工不一样，其档次就

如何控制质量和提高员工工作意识

质量是企业的生命，质量是企业发展壮大的重点基础。我们公司应该加大力度规范质量管理细节，提高产品质量，以质量生存、促发展，全方位满足中、高端顾客的要与时俱进谋发展；把电子产品做强、做大的同时，需公司全员全方位参与。各部门、事业部、各工序、特别是质量管理部应对产品质量严格控制，采取预防为主的质量措施，减少质量事故的发生；以“质量月”为契机，大力提高员工的产品意识，在实际生产中，培养员工的自检、互检、专检意识和产品全过程的质量控制意识，从而减少不合格产品的产生和杜绝质量事故的发生。

一、自检意识，我们的电子产品质量是制造出来的，而不是检验出来的，所以在产品的制程过程中，每一位员工必须树立下工序要为上工序服务的质量意识从而为下工序提供优质的产品和服务，要员工对自己岗位的电子产品进行自检，确认是合格品时才可以流入下工序；发现不合格产品时，要做好标识并单独存放，通过自检可以及时发现本工序存在的质量问题，并及时采取相应的纠正措施，减少不合格产品的数量和杜绝不合格产品流入下工序。

二、互检意识，对于上工序流过来的产品，我们员工应仔细检验，认为合格才可以进行摆坯烧制、研磨、分包等。如果查到上工序流下来的产品存在质量问题，应及时反馈上工序或相关部门，以便及时采取措施处理，坚决做到不制造不合格产品、不接收不合格产品、不传递不合格产品。例如：在电子产品的压制过程中，产品自身明显存在起层、粘损、开裂、产品光洁度不合格等缺陷时，员工盲目地压制、专检人员未及时发现，流入下工序后烧制出来为废品、大量浪费了人力和物力。

三、专检意识，通过员工的自检和互检后，作为专职的检验人员，更应该有强烈的质量控制意识，对产品存在的缺陷应及时发现并及时反馈信息，以便及时处理，尽量杜绝不合格产品流入下工序，造成产品的报废及返工处理，产生重复检验和二次的加工时间。增强产品质量，离不开员工在产品的压制过程中对产品的全过程控制，首先是首检控制，在原材料上机前，应仔细阅读产品作业指导书，对原料、模具、客户仔细核对、确认无误后方可压制，在压制时必须进行自我检验，确认产品是否合格，不合格要查找原因及时采取措施纠正，不能让产品流入下工序才发现不合格，再进行整改，造成大批量的不合格产品。其次是巡检控制，在产品压制过程中，调试人员和产品专职检验员要对自己的工作负责，及时对产品进行抽检、巡检，及时发现问题及时处理，要用大多数的精力关注生产中的薄弱环节。产量不是靠蛮干和一味埋头苦干完成的，作为普通的质量管理人员，我们要对产品的质量负责，善于及时发现质量问题，努力提高自身的质量素质，减少不合格品的产生。再次是终检控制，我们员工将要下班时，对于最后的产品要重点控制、重点检验，往往在将要下班时，员工的心态都比较急躁，在生产任务还没有完成时，又急着下班于是就将不良品装箱，滥竽充数充当合格品，流入下工序造成质量事故。我们公司的全体员工都要以“质量月”为契机，以“月”促“年”，努力在自己的本职工作中切实履行好职责、抓好质量工作，提高自己的操作技能和产品质量意识。质量是企业的生命，关乎企业的发展、关系着每位员工的切身利益。只有企业发展了，对国家贡献大了，我们员工自身的全面发展才能有切实的保障。总之，抓好产品质量工作，是我们全体员工共同的责任。另外一篇文章也很有启发作用：众所周知，产品质量是影响企业生存和发展的重要因素之一，然而影响产品质量的重要因素就是员工的质量意识。人的意识决定行为，人的行为决定工作质量，也就决定了产品质量。员工的知识层次、认识深度、日常习惯等参差不齐，质量意识也相差甚远。那么要提高员工质量意识就是要加深他们的认识深度，改变他们的不良习惯，我认为要做好以下几点：

一、把好入门关，提高员工素质知识的重要性是不可替代的。重要岗位（直接影响产品质量的岗位）的人员在文化层次上要有一定的要，具备一定的知识，其理解能力和接受能力相对就要强一些，这对于提高他们的质量意识相对也要容易些。

二、加强员工培训，走好“三大步” 1.做好新员工培训，奠定良好基础最近几年，车间员工的流动性逐步增加，每年也在不断引进新员工，他们当中大部分人员是刚毕业的学生，没有实践经验。面对这些新员工，培训是至关重要的。有句话总结得很好：培养一种良好的习惯比纠正一种坏习惯要轻松得多。新员工培训也应该做好以下“三个阶段”：首先，在新员工上岗之前进行意识和专业知识的培训。新员工没有从事过相关工作，对空调加工的认知度较低，上岗前就要为他们进行相关知识的培训，如：家用空调的基本知识，质量的重要性、产品的相关标准、相关法律法规等。其次，进行规范的操作培训，这是关键的一步。我们目前的操作培训都是“师傅带徒弟”的模式，那么师傅的重要性是不言而喻的，他直接影响到学徒的学习质量和学习进度。所以师傅就要选用岗位上操作技能最强、操作最规...