点写5S心得啊

[对“5S”管理的心得体会]我的“5s”感受―对“5S”管理的心得体会 “每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们...+阅读

点写5S心得：

5S相信大家都知道，5S管理起源于日本，是日资企业成功的管理方法之一，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）5个项目，它主要针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。保持企业环境的干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点，最终达到提高整体工作质量和效率。

一.整理：整理就是将必需物品与非必需品区分开，并指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。其要点如下：

1：对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？要多想方法。

2 ：要区分开哪些是马上要用的哪些是暂时不用的哪些是长期不用的物品。

3：即便是必需品，也要适量，将必需品的数量要降低到最低程度；有些人的办公桌上一大堆文件，到处都是，试问，你做得过来吗？做不过来为何摆那么多？反显得凌乱不堪。

二.整顿：除必需物品放在能够立即取到的位置外，必须杜绝一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，因为这样会使我们的寻找时间加倍，就是说要想想怎样做到可以立即取得物品，用完后又能立即放回原位。要做到任何人能明白要求和做法，任何人也都能迅速找到物品并能放回原处；要点如下：

1：将常用和必须用的物品放置在离操作人员最近的地方并作好标识，将寻找的时间减少；

2：暂时不用的物品放置离操作员稍远一点，但一点要作好标识，以便须要时方便取用；

3：常期不用的物品，有用的存档，没用的必须处理，不管多昂贵的东西，决不手软；

三.清扫：就是将工作场所、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢等脏东西清扫擦拭干净，创造一个干净的环境。其要点如下：

1：最好能分配每个人应负责清洁的区域。

2：每天都必须做到至少清扫一次，每周大扫除一次

四.清洁：清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”的基础上所作的日常维持活动，即形成制度和习惯。

1：领导的言传身教、制度监督非常重要；一定要从我做起，然后再去监督别人。

2：要不断的持续的坚持做下去。奥运会上有句话，拿冠军容易守冠军难就是这个理。

五.修养：修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。让大家都有一个好的习惯和很好的涵养。

1：自律是非常重要的，不管是领导还是员工，自律都是非常重要的；

2：要互相信任，做到管理公开化、透明化，奖惩分明；

3：勇于自我检讨反省；

4：学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；

总之要以身作则，规范，一切从我做起，另外我觉得5S的管理应该活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核等有形的压力来推行，还应该辅以活动、竞赛等激励形式，充分调动员工的参与积极性，让员工在活动中看到自己的“点子”得到肯定和褒奖，当然，我们也绝对不会姑息那些破坏我们劳动成果的行为，在大家都在努力向上的时候，也要刺激那些“后进者”和“无作为者”。因此需要我觉得须建立合理的奖惩制度，以奖励为主，惩罚为辅，规范我们的推进工作.

3定5s现场管理读后感

5S 管理读后感说起这 5S 管理，我还是在那一节班会课上，班主任老师哪儿知道的。5S 管理是现场基础管理的着眼点之一，是一个企业从粗放型广利到精细型管理转型的体现。 5S 是什么呢？具体的说，5S 就是整理（SEIRI）.整顿（SEITON）.清扫（SEISO）.清洁（SEIKETSU）.素养（SHIKETSU）这五个项目，又因为日语的拼音均以“S”开头的，所以简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最重要的目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成作做凡事认真的习惯，遵守规定的习惯，自觉维护工作环境的良好习惯和文明礼貌的习惯。在日本众多家企业管理的现场经验来看，5S 的无疑是成功的。它山之石，可以攻玉。这些 5S 的现场生产管理经验在中国某些企业中的运用也都起到了良好的作用。

这些企业的经营效益、产品质量成本管理都已接近或超过了日本本土的企业。在我国的经济正在迅速崛起的今天，我们更应该大力的推广 5S 的生产管理，从而使我们的企业管理早日达到国际先进水平，同国际接轨。从这个意义上来说，5S 就是特效药。那么怎样才能贯彻实施 5S 呢？一个企业的 5S 工作的好坏，首先要看这个企业的第一把手对这件事的重视程度。5S 工作的推行首先要从总经理的办公室开始，继之是中层领导干部和管理干部，其次是工作车间。很难想象得到一个企业的行政首长的办公室是杂乱无章的，文件报纸像小山一样堆放着，而下面的各个机构 5S 管理会很有生机。当天公务完毕，在办公桌上不留一件不必要的物品，保持办公桌的整结。同时，在学习生活中也要这样去做。

然而，没有实施 5S 管理的工厂，职场是杂乱的，例如地板粘着垃圾、油渍或纸屑等，日子久了就会形成了乌黑的一层，零件与箱子乱堆乱放、起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新设备未加维护，经过数月以后，也会变成不良的机械，要使用的工具、计测器也不知道放在何处等等。显现了脏污与凌乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只是在起初的两三天里遵守而已，改变这样的工厂的面貌，实施 5S 管理活动是最为合适的。 5S 管理说起来容易然而想要长久的持之以恒的坚持下去却是相当的难，开展 5S 活动需要全员参与齐抓共管，养成良好的工作习惯，形成良好的企业文化。同样的，在我们的学习生活中能养成综上所述的习惯，那你一定会是一个成功的人。

求5S管理系统的文章

5S咨询流程

第一阶段诊断策划阶段

1. 企业实地调查、收集企业资料，了解企业现场存在的问题；

2. 成立5S推进委员会，明确职责，并在各部门建立机构及职责；

3. 明确目标，制定项目策划书和制定项目实施计划；

第二阶段实施阶段

1. 项目培训及宣传造势；

2. 分阶段制定5S评价标准、三级检查制度和检查表以及考核细则；

3. 明确“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“素养”活动的工作标准，实施并进行考核；

第三阶段效果验证阶段

1. 对项目的整体实施效果进行评估；

2. 出具《项目总结报告》。

5S 咨询全方位服务

1、内部培训、公开讲座

强化现场管理意识，为企业培训5S活动推行骨干。

2、5S推行全程辅导

以行之有效的推行方法及实务经验，让企业享受5S带来的显著效果。

3、5S推行 + 管理看板辅导

树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。

4、5S活动延伸

建立和完善全面的生产全过程管理体系，追求卓越，创造一流。

5S咨询全程辅导重点

重点1：为企业培养能长期维持5S的骨干

在5S推行过程中，我们的角色界于指导和管理层代表之间。首先，顾问师会作为贵司5S推行办的一员，参与5S 推行工作的主导（包括动员、计划、安排、主持、教育、指导、确认等），尤其是推行的前3个月，活动将以顾问师为主展开；在推行的后期，作为培养贵司管理人员自主管理能力，顾问师将逐步转为指导的角色，活动开始以贵司管理干部为主，以达到长期维持和持续改善的效果。

重点2：改造员工的工作习惯，端正员工的工作态度，提升人的品质

通过彻底的5S整理整顿清扫，让员工自己亲手改变自己的工作环境，让他们体验到原来现场工作应该这样做，同时也从鲜明的变化中体会到工作的方便、舒心和成就感。

通过宣导、教育、指导、定点摄影、红牌作战、考核评分等多种手段，营造一种氛围，在这里有榜样、有典型、有方法、有指引、有压力，根据我们的经验，即使打工心态很浓的员工，也会象见了卡拉OK比赛一样，情不自禁地投入进来；我们通过推行委员→中基层干部→一线管理人员→ 普通员工这样层层深入，最终会培养出来一批渗入到基层的管理骨干，他们是最佳的训导者、实施者和监督者。对这些管理人员的培养将贯穿在整个辅导期间，半年下来您将会发现这些人除了5S，还会把很多辅导中学到的管理方法和工作作风带到其他日常工作中去，并且去影响他们所接触到的每一个人。

重点3：建立一套完善的5S培训体系

重点4：建立一套适合本企业推行的规范化、标准化、科学化的5S管理系统，形成一套可执行的文件

5S管理实施心得谁有啊

1 5s的基本概念 5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，从而改善和提高企业的生产效率，工作环境，环保安全等KPI值。 2 5s的作用[1] 2.1 让客户留下深刻的印象； 2.2 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所； 2.3 缩短交货期； 2.4 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； 2.5 可以推进标准化的建立； 2.6通过5S可以极大地提高全体员工的士气。 3 5s推进的阻力酿造部从年初就制定了详细的推进工作计划，后来为了配合公司的标准化配置进度，逐步以公司的标准来重新规划整个部门的5s工作。 3.1标准还不够细化目前公司的5s标准包括了标识牌，定置定位，标准化配置等几个方面，相关标准都已经出台，但实施起来还是各有各的理解，造成了部门间交叉检查结果存在争议。

3.2员工参与度不够高作为执行单位，有些员工对5s抱着一种旁观的态度，不主动参与。而单靠几个推进人员的工作根本无法完全做到位。 3.3检查考核力度不够密集 5s推行之初，应该是以引导，鼓励为主，考核为辅；而中期则是引导考核并重；后期，当5s深入人心，则应该考核加大。我们目前应该说还是起步阶段，所以检查密度和引导必须增强。单纯的考核会让各个部门相互妥协，瞒天过海，背离5s的初衷。 4 酿造部管理推进的几点思考 4.1重点宣传5s理念、推进进度定期公开第一个工作是告诉我们的员工，我们在干什么或者准备干什么，让大家心里有个底第二个工作是告诉大家，针对这个工作，站在自己工作的岗位的角度，大家需要干什么或者能干什么。第三个工作是让大家明白，这样做与那样做有什么区别，有什么后果。

第四个工作是让大家知道，这个工作我们干的怎么样？有什么成效，对大家有什么好处。执行力=意愿*（能力+策略+资源）能力再强大，策略再正确，资源再丰富，没有意愿，执行力就是零。5s的先期的推进工作，必然会增加各个方面人员的工作量。人都是有惰性的。所以作为管理者必须进行思想上的引导，把他们抵触的心理消除掉，各种措施才能得到有效的执行。而在饭堂橱窗的成果展示，对于实施者，则能够带来一种荣誉感，对于成绩的肯定，是继续5s推进的巨大动力。对于管理者，则能够起到激励和引导的作用。 4.2严格执行标准，执行监督考核制度，使推进工作有效的持续下去。 5s标准的制定，必须明确可实操。比如定置定位这一块，那些东西必须定位，定多大的区域，定位物质与定位线的间隔多大才是合理，都必须在标准中明确出来。

不然就会出现“猪圈”的现象，圈定区域面积太大，造成猪都可以在里面乱跑，那就失去定置定位的意义。当标准明确以后，对照标准，考核必须执行到位。管理人员不能够当老好人，特别在项目推进的过程中，必须强势。对于阻力，要有迎难而上的气概。目前发现班组成员还是不能习惯于在固定的位置放置固定的东西。往往都是根据习惯随手放置，而不是放回已经圈定好的区域（如图所示）。推进人员以及班长做好监督管理工作，积极给与引导，把5s工作纳入员工BSC系统中来，考核兑现。目前采用内部循环检查的方式，即4个班组轮流，每周有一个班组两次检查办公室，而办公室将对班组进行不定期检查，每月进行汇总考核。 4.3员工有自己的想法，意见应融入推进工作中来。

在现场实施过程中，员工提出了不少意见。有些意见切合现场使用情况，给我们推进工作起到了很好的支持作用。比如在糖化控制室电脑的放置问题上，原先部门考虑是一台电脑桌摆放一台主机，但是操作人员反馈，这样摆放两台显示器离得太远，不利于操作人员同时对两套系统进行监控。针对类似的问题，我们都经过积极的验证和讨论给与了采纳。再比如新做的过滤看板，有绿色的底纹，从外观上来看比较美观，但是由于需要在上面写字，加上玻璃本身反光，反而影响了阅读的效果。经过操作人员的反馈，我们经过查看，确实存在该问题。于是我们与宣传看板制作人员进行了沟通，近期将进行更换。 5s推进并不是霸道的圈地运动，它也注重人性化设置，在实施过程中必须多与执行班组沟通，因地制宜的开展，减少怨言和阻力。

当然对于经过论证不合理的建议，也必须给与说明和答复。 4.4实施亮点奖励机制目前5s推进过程中采用的考核方式，从公司到部门都是采用查错考核的方式，而对于工作亮点并没有给与应有的奖励。这一点确实会一定程度打击大家的积极性。因为在大家的眼里，做的好不好，终归是要扣钱，反正今天扣你的，明天扣我的，摊开来大家都差不多，无法形成一个鲜明的对比。酿造部对此采取了考核收入重新分配到班组的方式，根据班组5s推进完成情况，也就是说做得好的班组扣得少，当奖的多。淡然这个还是羊毛出在羊身上，只能起到基本的激励作用。下一步我们计划进行亮点奖励机制，即每次检查，同时提报一个亮点，以照片的形式公布，月底部门专门抽出资金给与奖励。