模具质量部门怎样建立一个规范的考核体系

[建筑工程师的考核]报考条件：（一）一级注册建筑师报考条件 1、专业、学历及工作时间要求 ①本文附件1所列学位或学历毕业人员按该表要求执行； ②不具备附件1所规定学历的人员应从事工程设计工作满1...+阅读

1、目的1.1提高模具车间全体员工的质量意识，提前发现异常、迅速处理改善，确保及提高产品质量的综合能力，围绕质量问题持续改进，降低质量成本，达到公司质量目标，促进各项质量管理制度的执行，保证质量体系和车间质量管理有效运行。1.2通过奖优罚劣的手段，对车间质量提高有突出贡献和圆满完成质量目标人员给予奖励，对达不到质量目标，违法质量体系相关规定及质量事故相关责任人给予必要的处罚，使之有效的达到激励全员参与，全员品管目的。

特制定本办法。

2、范围模具车间对模具质量有直接或间接影响的所有活动及人员。

3、职责3.1模具车间及品质控制按以下条例相关规定负责监督本办法执行。3.2质量活动中如遇到本条例未涉及的问题，由模具主管提出处理方案，经领导审核批准后执行。

4、考核内容4.1车间所有人员4.1.1对及时发现质量事故隐患并向相关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员综合考虑质量事故大小，是否属职责范围等因素给予奖励20—100元/次。

4.1.2本月未出现任何质量事故，根据情况给予奖励10—20元/次。4.1.3发现技术文件，工艺文件等编写错误，避免产生严重后果的，视其影响程度给予奖励5—10元/次。4.1.4发现检验员将不合格品判为合格的，避免减少质量损失的，视其影响程度给予奖励5—10元/次。4.1.5如发现上工序不合格品流入本道工序，经检验员核实后给予5元奖励。4.1.6应严格按照生产操作规程进行操作，确保生产过程中的模具质量。

对违规操作造成质量不合格人员，视情节考核责任人5—20元/次4.1.7质量意识淡薄，品管员要求整改纠正质量问题时态度恶劣，试情节严重考核责任人5—20元/次。如造成产品不合格加质量不合格考核责任人5—10元/次。4.1.8加工完零件没自检的就送交品管员检验的，如果质量不合格，视其情节考核责任人5—10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任 4.1.9应严格按照技术文件、工艺文件作业，加工前检查物料，加工完成后自检所加工零件是否合格，发现自检不合格零件应立即自行纠正。

若自检没有发现流入下工序，一经品管员发现考核责任人5—10元/次 4.1.10下道工序就是上道工序顾客，有权拒绝不合格产品流入本道工序。每位操作人员有责任检验前面工序零件加工质量，互检没能及时发现上一工序零件加工质量问题，继续加工的，则考核5—10元/次。 4.1.11经品管员检验不合格零件不得转入下工序，经事故责任人返修合格品管员检验合格后方可转入下工序。

若被转入下工序，视情节考核责任人5—10元/次。 4.1.12对同一工序多人操作或班组操作时，产生的质量事故不能区分到个人时，由该组人员平均分摊或根据情况协调分摊考核金额。 4.1.13未检就进行本工序加工或装配时，视其情节考核责任人5—10元/次。 4.1.14本月加工零件不合格3次以上（含3次）操作人员，根据情节一次性考核责任人30—50元。

4.1.15对生产加工过程中以次充好、弄虚作假者不按权限私下处理或隐瞒质量事故问题等情况，经品管员发现视情节考核20—50元/次，并承担返工或赔偿责任。 4.1.16事故直接责任人员采取隐瞒、欺骗、更改图纸等手段，而导致检验员误判为合格品/项的，视情节考核责任人20—50元/次，并承担返工或赔偿责任。 4.1.17因失职造成质量问题的，隐瞒事故不报者对责任人考核10—20元/次。

4.1.18发现私自、人为的更改技术文件、工艺文件造成生产质量问题的视情节考核责任人10—20元/次。 4.1.19对不按照技术文件，工艺文件加工造成质量事故的对操作人员考核5—10元/次。 4.1.20对因失职原因造成零件报废的考核视情节考核事故责任人20—50元/次，并承担相应赔偿责任。 4.1.21因设备、工装夹具等非计划性故障造成产品不合格，在自检时发现，不对操作人员进行考核，调试，维修完成后，方可继续加工，否则继续生产造成后续零件不合格，对操作人员进行10—20元/次考核。

4.2班组长考核 4.2.1班组长对本班组质量状况负全责。如出现批量质量事故或因员工质量意识淡薄产生的质量事故，班组长承担监督管理失职的责任，根据情节严重性，处罚按照直接责任人的1/3—1.5倍考核。 4.2.2收到品管员开具的“质量问题通知单”所要求整改的质量问题及隐患，班组长应该积极配合立即整改。如出现推搪、态度恶劣、不接受、不执行的对班组长考核10—20元/次，若因此造成质量事故的，另考核10—30元/次并承担相应返工或赔偿责任，情节严重的还将追究车间领导责任。

4.2.3班组长应针对本班组的质量问题及质量事故，制定有效的纠正措施并进行整改，整改不力的，考核班组长20元/次。 4.2.4本月班组合格率（批次及件数）达到95%（含95%）以上的给予班组长30—50元奖励。 4.2.5本月班组不良率（批次及件数） 4.3现场考核 4.3.1应保存好加工图纸完整性，若送检零件无图纸或缺失造成无法检验而产生的质量事故考核操作人员5—10元/次 4.3.2送检零件应擦拭干净自检合格后放置于待检区，未将自检零件擦拭干净就送检人员，考核2元/次。

4.3.3加工自检完成后将交检的零件按规定整齐的摆放在指定的区域。严禁随意摆放任意位置，一经发现考核操作人员2元/次...