怎样管理鞋面加工厂

[怎样管理服装加工厂]你的朋友也不懂吗？如他懂的话，你就要信任他，不要参予管理为好！如他也不懂，那你们必须得请一位有经验有责任感超强的厂长来管理！首先要把工厂的制度搞好！也就是要具备素质好的员工；...+阅读

怎样管理鞋面加工厂

给您提供一个加工厂管理制度的人员管理： 1.

1、更衣室的卫生管理规定 1.1.1 进入更衣室时必须按照规定的程序进入，进入车间前必须按要求穿上工作鞋违反以上规定者各扣20分。 1.1.2 更衣室内工作服要按照指定位置摆放整齐，个人物品（包括个人衣服）必须放进个人物品柜中，违反者每次扣5-20分。 1.1.3 不准坐在更衣室地上休息；不准将工衣乱丢、乱放在地上；不准在更衣室内（包括休息通道）吃东西；不准乱扔垃圾。违反其中任何一条，每次扣5-20分。 1.1.4 未经本人同意，使用别人衣物，按偷拿行为处理。 1.

2、着装管理规定 1.2.1 戴首饰、耳环、手表、装饰品等进入车间者，每次扣 10分。 1.2.2 上班时不佩戴所要求佩戴的用品（如：口罩、发帽等），每次扣5分。（所要求的工衣）。 1.2.3 在要求戴口罩的车间内不戴口罩者，或者经劝告屡次不戴好口罩者，每次扣5分。 1.2.4 指甲过长，衣袖外露，头发外露，把规定外的物品带进车间，要求纠正时不改正者，每次扣5分。 1.

3、其他卫生管理规定 1.3.1 违反车间相关的卫生要求（如洗手程序、洗手频率和一次性手套使用规定等），每次扣违反者5分。 1.3.2 在洗手处或车间内洗私人物品，用烘手机烘干口罩、袖套等用品，每次扣10分。 1.3.3 不能在车间内整理口罩、帽子和头发，违反者扣5分。 1.3.4 进出车间，无合理原因而拒绝接受卫生检查者，每次扣20分。

如何管理小型加工厂

生产车间管理制度第一条生产纪律

1、遵守企业考勤制度。

2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。第二条操作规程

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。第三条产品质量

1、必须树立“质量第

一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对（产品名称，数量、包装情况），做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。第四条安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条设备管理与维修

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

求机械加工厂车间管理制度

附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定

一、总则：为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。

二、范围：适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统

一、着装统

一、行动统

一、操作统一。 2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况： a）合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 b）生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c）岗位异常时要提前发现，及时纠正。 d）关注产出，坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理： a）每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。 b）下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。 c）员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。

四、岗位作业要求： 1. 冲床岗位要求（包括下料、成型）开机前： a）检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b）检查模具安装是否正确、可靠； c）务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启 d）电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同； e）使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 f）开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。 g）开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。操作时： a）冲床开动后，由 1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b）应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c）操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d）禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e）操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。 f）发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 g）操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。操作后：将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）安装、拆卸模具时： a）安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 b）模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 c）拆卸模具时必须在合模状态下进行。 d）模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常。 2. 攻丝岗位要求： a）根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。 b）攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。 c）夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。 d）操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。 e）擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。 f）使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。 g）攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。 3. 铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）： a）穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。 b）铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。

五、环境卫生与秩序： 1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。 2. 铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。 3. 各组长负责公共区域的清理、清扫工作。 4. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。 5. 车间和车间办公室内严禁吸烟。

六、生产过程管控： 1. 生产任务：车间负责人按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。 2. 产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。 3. 产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续。 4. 安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的...