物料管理怎样才能做好一个中型工厂的仓库物料管理员以及仓库管

[怎样管理仓库？]仓库管理软件（WMS）系统概述及解决方案仓库管理是一项繁琐复杂的工作，每天要处理大量的单据数据。为及时结清每笔业务，盘点库存和货物流动情况，保证企业生产用料以及货物安全，库管...+阅读

物料管理怎样才能做好一个中型工厂的仓库物料管理员以及仓库管

物料品种繁多，锁碎而又不规范，同时仓库出入频繁，同时又由于物料是对单作业，无疑给仓库管理带来极大的难度，怎样处理登记进出仓，同时紧密地监控仓库所有物料，仓库管理系统给出了一个全面的解决的方案和办法。 1.期初数据期初数据录入是仓库运行的首要步骤，输入期初数据前要对仓库进行盘点，然后把盘点的数据输入，期初数据输入可以分仓库（主料仓库和辅料仓库）进行输入，也要分开物料和成品进行输入。 2.入库处理 2.1采购入库采购入库主要是对原材料的进仓管理，采购入库分主料入库和辅料入库，主料入库一般还要跟踪布的批次，因为每一批回来的布料有色差，入库后仓库对应的库存增加，同时增加这个供应商的应付账款。 2.2生产入库生产入库主要是录入款号完工的数量，主要要输入那个部门生产那个制单那个款号的数据，完成了多少，进而跟踪生产制单的完成情况。

2.3外发加工入库该功能是对外发入库进行管理和登记，当选择发外加工单后系统会自动把发外加工单的信息从发外加工单内导入，然后输入实际入库数量，保存入账后电脑能自动计算加工费。 2.4一般入库主要是是一般物品的借入操作和其它不会发生付款结算的入库操作。 3.出库处理 3.1生产领料为有效地控制物料，车间领料时必须进行领料登记，过帐后减少库存，同时与成本核算关联。 3.2外发加工出库外发加工的物料出库，减少物料库存，同时转入外发加工结算费用。 3.3销售出库销售出货管理主要是根据订单的完成情况进行仓库的发货管理，仓库出货入账后仓库的库存自动减少，同时自动产生应收账款。 3.4一般出库一般出库操作主要是一般物品的借出操作和其它不会发生收款结算的出库操作 4.库存盘点盘点是对仓库货品进行清点，同账面数核实是否准确，及时发现差异，从而发现问题，更新账面数，防止实际货品同账面数目不一致。

5.库存月结月结是对整个业务进行统计和审核，月结形成准确的进销存报表和库存期末余额数据，并作年终依据确认后则本月数据不能再作修改，除非撤消月结。 >>

如何做好ERP系统中的物料管理问题

主要是客户投诉下订单后到货期太长，有的甚至投诉延迟了半年才交货；还有就是到了合同定的交货日期交货时有漏货的现象。据一些客户反映，许多工程有漏货的现象，需要重新催工厂补产，导致了最终交货期的延长。

经过调研，笔者认为主要的问题可能是出在ERP系统没有实施好；其中，没有能够做到物料编码的惟一性是其中一个重要的原因。

一般在做生产计划时，是先查此产品的库存有多少，然后系统根据库存情况、物料的情况，安排物料的购进和组织生产计划；如果在生产完成后，发现生产出来的产品并不是客户所需要的产品，那就会造成两个后果：一是制造了库存；二是不能按时供货给客户。

从理论上说，在ERP中，物料代码是物料的标识，是人和计算机使用所有其他数据元素的基础。它主要用于记录在生产活动中运动的物料。生产控制要求每项生产活动和库存变化都记入计算机，由于处理数量很大，物料代码应尽量简短，各个软件规定的位数也不相同，但一般不超过20位。位数过长会增加录入时间且容易出错。物料号的惟一性是最基本的要素。所谓惟一性就是说，同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。确定物料号时要考虑所选软件的其他查询功能，若软件可以通过其他代码（如分类码、分组码）查询，在物料号中不必考虑过多的标识因素，以免增加字段长度。

企业在数据准备阶段的一项非常重要的工作就是确定物料代码的编码原则和编码方法。多数软件对设定好的物料号不允许轻易变动，如要修改，必须先把所有该物料的记录（如库存、加工单、会计科目等记录中有该项物料时）统统清除干净，这是一件十分麻烦的工作。因此，确定物料号的编码原则要特别慎重，不但要考虑当前的方便，而且要考虑今后发展扩充的需求。

但是在手工管理的环境下，人们往往采取如下方案：用开头的两位数字代表产品，然后用两位数字代表规格，再用4位数字代表材料等等（这家工厂虽然上了SAP R/3，但在物料编码上还是沿用了这种方法）。然而，不管初始设计者如何富于远见，随着时间的推移，总会有一些情况出人意料。例如，本来认为第二部分需要用两位数字就够了，现在却需要3位，因此，有含义的物料编码系统很快就失败了。即使在手工管理的环境下，有含义的编码思想也不尽合理。在使用现代计算机系统的环境下，物料代码的功能只是作为“惟一标识符”，而不是描述符。在ERP系统中，物料代码应是无含义的。

而在这家工厂中，没有能够做到每项物料有惟一的编码，而且在物料代码中其真正无意义的位数只有三位。在这种情况下，研发部门的新产品不断出来，号码会很快就不够用了，那时候，只能采用取消早期产品的SAP号，用此号码代替新的物料或产品，这样更增加了出错的几率。

一些工厂的管理者还坚持认为，物料的含义可令出错减少，万一前一道工序的员工出错，到后几道工序的员工手中能够容易发现错误所在。笔者认为这种观点还是以往的人脑比电脑可靠的想法，实际上，一个设计完善的ERP系统应该是很容易解决这个问题的。

综上所述，在实施ERP之前，一定要重视物料编码的规则，一定要具有前瞻性，这是ERP实施的成功基础。在实施中可以考虑用条形码来配合。

怎样管理仓库物料

仓库管理分人员管理和物料管理：物料管理须按照几点原则：先进先出，物以类聚，三账（实物，卡，电脑账）合一.物料按规定存放等。仓库流程分为：进料流程，发放流程，库存品管理等。负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。提出仓库管理意见及物资采购计划，在批准后贯彻执行。严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的整洁。负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等，负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。

负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制和按时上交相关的材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。完成采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。这个是基本的职责仓管主要是仓库明细帐登记清楚分类分品种登记摆放也分类分品种的摆放这样便于清理和领取每月底盘存一次制作每月的进销存报表确保仓库货物的安全防火防盗做到这些就好了...

我想知道最好的物料管理方法

首先，我们必须制定严格的采购发放过程，过程中反映：积极进取，可行性，为了确保采购颁布严格的控制，如绑定：过程 - 采购申请计划（申请人准备） - 采购计划（采购部写） - 混合采购计划（人事，财政部门，纪律和其他人员参与等） - 采购渠道，以确定（人事，财政部门，纪律和其他人员参与等） - 验收的到来（应建立系统，如更全面的验收；接受什么样的材料，其内容的验收验收谁遇到问题该怎么办，如果要参与的买方，等） - 存储（仓管员办理前应存放证实如：参与分流和参与者检查签名等） - 结算（中严格按照人事程序处理应认真审核单据，如：控制合同，控制入库单，签字手续，等） - 付款（严格按照公司的政策，如合格的支领程序支付，定量配额固定各种版本中，交旧与新版本，等）。

为了保证程序落实到位，能做到的最好的计算机控制。二，再好的方案是由权贵控制的，如果组织领导，领导不认真或执行是很难做到的。所以关键是选择的责任意识强的领导能力，并通过严格的过程控制和评估必须能够管理好材料。...