如何管理部门的5S工作

[如何做好办公室的5s管理]原发布者：david下办公室5S管理制度（模板）第一条总则为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。...+阅读

如何管理部门的5S工作

管理是企业规范化管理的一种模式，其核心就是要求企业员工转变观念，转变思维方式，摒弃恶习，养成一种良好的职业习惯，使企业的各项工作，以及员工的生活、工作、教育，都规范化运作，从而把企业的管理水平上升到一个新的台阶。

俗话说：“把每一件简单的事情做好就是不简单；能把每一件事情做好就是不平凡”。这句话对狠抓落实5S管理做了最好的诠释，也很好的说明了，5S的实施必须先有由上而下的过程，才会有由上而下的改善，5S是需要一个循序渐进的过程来逐步提升的，我们实施5S一定要有恒心，要持之以恒的落实、落实再落实，不断地改进和完善。

自5S工作在热力公司推行以来，不管是我们的现场状态还是员工素质都有了很大的提高，而且这些都是显而易见的，这也印证了5S是企业管理的利器。它确实给我们带来了管理效益和经济效益，然而当5S全面推行后，如何长期坚持，避免一紧、二松、三重来的现象是摆在管理面前的一个问题，以下是个人的几点心得：

一、抓好基础知识的培训工作

基础知识是5S工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S工作，对新上岗的员工我们要进行培训，让他们一上岗就接触5S，以后工作中自然也会接受5S，对老员工我们也要培训，避免时间一长就以为5S就是搞搞卫生而忘了5S的真正含义。还有很重要的一点，我们的基层管理者肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥基层管理者的作用。

二、定期、不定期的检查

没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题，运用循环的方式，不断的发现问题、解决问题，使我们的5S工作保持在正确的轨道上行进。

三、不断完善制度，提高标准

随着5S的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，而落后的制度指只会成为绊脚石，我们要与时俱进，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高5S标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”。

四、明确细化责任

对办公现场所有的区域都要责任到部门科室，科室设立责任人，避免科室之间、个人之间的推诿、拖拉影响5S工作进一步推进。

五、提高员工素养

即最后一个S，也是最难做的一个S。做好素养，整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善，但靠员工“突然醒悟”提高素养那是不可能的，我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为，久而久之他们养成良好的习惯，也要通过日常教育、谈心等去引导。

总之，要做好5S的长效执行，需要基层领导重视，全员齐心，不断回顾总结，勇于创新，相信我们的5S工作会做的更久。

5S管理

生产车间5S管理制度源于日本，是指生产现场中对人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理的方法。5S是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五项现场管理活动的总称。

1、生产车间5S管理制度：整理

整理是指明确非必需物品的判断标准，清除现场中的非必需物品，消灭浪费。

整理的目的是充分利用空间，防止误用无关的物品，塑造清爽的工作场所。

整理过程可由对自己的工作场所（范围）全面检查；制定班别基准；将非必需物品清除出现场；对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置；制定废弃物处理方法；每日自我检查等步骤组成。

2、生产车间5S管理制度：整顿

整顿是指明确数量，有效标识，将整理后的状态可视化并使之易于维持。整顿是防止发生浪费的预防针。

整顿的目的是创造整齐的工作环境，使工作场所一目了然，节省作业时寻找物品的时间，消除过多的积压物品。

3、生产车间5S管理制度：清扫

清扫是指创建清洁的现场，创造清爽的心情。

清扫的目的是消除不利于产品质量、环境的因素，减少对工人健康的伤害。

清扫的过程就是消除污染根源、杂乱根源和散落根源，让清扫成为一种习惯。

4、生产车间5S管理制度：清洁

清洁是指切实遵守既定规则，保持清爽舒适的现场环境，是对整理、整顿、清扫的坚持和深化。

清洁的目的就是为了维持现场洁净的状态。

清洁主要通过明确职责，加强巡查和奖惩等手段来实现。

5、生产车间5S管理制度：素养

素养是指将日常生活中能够身体力行的事情持之以恒，逐渐变成习惯。素养是5S的核心，是整理、整顿、清扫、清洁得以持续、自觉、有序地开展下去的重要保证。

实施生产车间5S管理制度.infinityqs.cn，清除非必需品、明确数量、消除污染、保持现场清洁、养成持之以恒的习惯，是管理生产现场中人员、设备、材料、方法的有效保障。因此，任何提供生产和服务的组织都应该严格贯彻生产车间5S管理制度。

如何开展5S管理？

首先要清楚5S的真正内涵：5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 1S-整理（Seiri）其次推行步骤步骤1：成立推行组织为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。步骤3：拟定工作计划及实施方法 1.日程计划做为推行及控制之依据 2.资料及借鉴他厂做法 3.5S活动实施办法 4.与不要的物品区分方法 5.5S活动评比的方法 6.5S活动奖惩办法 7.相关规定（5S时间等） 8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4：教育教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

教育内容可以包括 1.每个部门对全员进行教育 2.5S现场管理法的内容及目的 3.5S现场管理法的实施方法 4.5S现场管理法的评比方法 5.新进员工的5S现场管理法训练步骤5：活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传： 1.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2.海报、内部报刊宣传 3.宣传栏步骤6：实施 1.作业准备 2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3.地面划线及物品标识标准 4.“3定”、“3要素”展开 5.摄影 6.“5S日常确认表”及实施 7.作战步骤7：活动评比办法确定 1.系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2.评分法步骤8：查核 1.查核 2.问题点质疑、解答 3.各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。步骤11：纳入定期管理活动中 1.标准化、制度化的完善 2.实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。然后是明确实施方法，坚决执行！ 1.整理（Seiri）有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的方法有： 1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 1.3四适法：适时、适量、适质、适地。 1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？ 2.整顿（Seion）修饰、调整、整齐，整顿，处理。

将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有： 2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。 2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 2.3 三易原则：易取、易放、易管理。 2.4 三定原则：定位、定量、定标准。 2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。 2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。 3.清扫（Seiso）清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。

清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有： 3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。 4.清洁（Seiketsu）清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有： 4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。 4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。 5.素养（Shitsuke）素质，教养。工作重...

5s管理内容是什么

5s是日本非常热门的管理思想，它的使用和推广对社会企业的发展和成长有很重要的意义和推动力。无论是大中小任何规模的企业都可以实施5s管理。5s管理内容在细则和细节上的要求都是非常明确的，很多都是我们不曾注意的小细节小问题。但其实改变一些小的细节会带来不一样的大效果。5s管理内容里的整理，整顿，清扫，清洁，修养任何一个都是对于企业成长来说必不可少的要素。5S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面5s管理内容具体包括：

一、整理整理就是将必需品与非必需品区分开。必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需品以外的物品。这些被处理的东西可能包括原材料、半成品和成品、设备仪器、工装夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

1、对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？

2、要区别对待（马上要用的、暂时不用的、长期不用的）；

3、即便是必需品也要适量。将必需品的数量降低到最低程度；

4、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，绝对不手软；

5、非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应该找它合适的位置；

6、当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽敞。

二、整顿除必需品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主管等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样做的好处概括如下：

1、将寻找的时间减少为零；

2、有异常（如丢失、损坏）能马上发现；

3、其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；

4、不同的人去做，结果是一样的（标准化）。

三、清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作。

1、最好能分配每个人负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）；

2、对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作；

3、到处都干净整洁，客户感动，员工心情也舒畅；

4、在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可以马上发现；

5、设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。

四、清洁清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟（视情况而定）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

1、领导的言传身教、制度监督非常重要；

2、一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。5s的内容往往都是我们在生活和工作中会遗忘的小细节和小问题。虽然小，但是在企业中却起到了很大的作用和效果。整理、整顿、清扫、清洁、修养完善和改进任何一点都可以明显的看到差别和进步。是非常成熟的管理思想。