精细化管理为什么说离不开5S

[什么叫做5S管理]5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，...+阅读

精细化管理为什么说离不开5S TPM

一些企业领导不认真倾听来自下面的声音，不清楚下面真正需要推行什么样的管理活动，外请老师来讲课时，自己也不参加，根本就不了解5S、TPM设备保全、精益生产的精髓与应该取得的效果。例如，以为画画线、贴贴标识、搞搞卫生就是5S了，画个设备点检线路图、要求设备维护部门编制几张点检加油紧固表就是TPM了，买些设备摆成U字就是精益生产了，或者认为中国根本就不适合推行精益生产。

几十年了，到现在许多企业现场管理还十分混乱（有些企业车间表面上不错，但工具柜、资料柜、器具柜、油库、维修班、材料仓库、设备周边的材料和在制品、消耗品仓库等地方惨不忍睹），各种在制品数量、材料库存居高不下，质量问题频繁发生。出了问题就是“工人违反操作规程”、“要加强质量意识教育”、“要提高工人的责任心”，几十年了，“加强质量意识教育”、“提高员工责任心”恐怕是这些企业各种文件、措施中最常见的句子了。在“十分完善”的严厉的处罚制度下，干部还普遍抱怨“工人不按规定做”，面对种种混乱与困惑，“工人素质太差”、“国有企业体制造成的”等借口不绝于耳。

领导们忙战略，忙着提出新的理念，中层干部忙着体会领导的新理念，并忙着上传下达这些新理念，中基层干部盼着技改，基层员工按天取工资，“做一天和尚撞一天钟”，这些现象正是国内许多大企业的现实写照。

二、打造“制造强国”的必由之路

同属于东方文化圈的日本丰田等企业数十年如一日推行5S、TPM、精益生产，理光、三星等世界500强也是如此。丰田一家公司的年利润比美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒年利润之和还多。像丰田等优秀企业一样，通过以5S、TPM为基础的精益生产排除一切浪费，尽可能降低成本，企业才有良好的效益，才能做强，在经济危机生存下来，以图危机过后快速增长。

空谈精细化管理，从上到下都大谈特谈理念，理念高高在上，没有行之有效的方式方法让理念落地，无法真正转变为一线工人的自觉行为，所谓的精细化管理又将是一场闹剧。只有当企业领导们真正认识到什么是精细化管理，着手“激发出一线员工的聪明才智，让他们能积极主动地投入到5S现场管理、TPM设备保全、精益生产实物流、信息流优化的各种改善中去”的时候，中国才有可能成为制造强国。

护理科室如何推行5s管理？应该怎样做

一、推行5s管理的方法：

1、加强培训与宣传，整体提高护理人员思想认识，转变观念。

2、科室成立“5S”活动小组，学习讨论其与开展优质护理的关系，制定出目标，即彻底清理工作场所、完善工作质量标准、提升护理人员素养、提高工作效率和患者对护理工作满意度。

3、选定实施的重点，如加强流程管理（强化基础护理和技术操作流程、服务流程及环节质量）、科室物资管理、治疗室、急救车、药品管理以及手术室器械管理等等。

4、定期发放患者满意度调查表。

5、全面收集资料，通过收集的资料，查找问题的所在，不断分析纠正偏差，最后制定出优质护理的考核标准。

二、”5S”的具体实施

1、整理（seiri）为“5S”活动的第一步骤，即是对选定的工作场所的物品进行现场清理。将必需品与非必需品分开，处理非必需品，即使是必需品，也要适量，将必需品数量降到最低程度。对立刻要用的、暂时不用的、长期不用的要区别对待。

2、整顿（seiton）为“5S”活动的第二步骤，将物品、药品定位放置，摆设整齐，有效标识。使工作场所一目了然、整齐有序，消除“寻找”物品、药品浪费的时间，并消除过多积压。

3、清扫（seiso）为“5S”活动的第三步骤，从工作场所扫除一切垃圾、灰尘，保持整洁，清爽。检查机器、设备、药品是否完好。在清扫中发现的问题，查明原因，从根本上解决问题。设立清扫责任区，明确各班职责，实施区域责任制管理，杜绝污染源。

4、清洁（sekeetus）为“5S(.chinatpm.net)活动的第四步骤，目的在于将整理、整顿、清扫进行到底并且标准化，形成制度，让所有人都有章可循。并制定出检查考核表进行监督检查。组织护理人员学习5S相关知识，贯彻5S意识。

5、素养（shini）为“5S”活动的最后一个环节，即通过步骤的实施，使人人养成良好的工作习惯，遵守规章制度和操作流程，爱护公物和取用物品及时归位。还可培养具有积极进取精神、良好素质的员工，达到团队素养整体提高的目的。

护理科室如何推行5s管理？你应该怎样做

“5S”概念即是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（sekeetus）和素养（shini）。因五个步骤均以英文字母“S”开头而著称。“5S”管理是企业现场管理最基本、最有效的方法。目前医院存在的现状是护理人力资源匮乏、工作量大，护理工作事无巨细，工作场所难免较混乱，有许多不安全因素存在，这样阻碍了护理工作的开展，也有悖于优质、高效、安全的开展优质护理服务。因此“5S”通过清理、规范现场，营造一目了然的工作环境，培养良好的工作习惯，最终提升全员品质。因此“5S”原理与开展优质护理服务相结合是科学化管理的创新模式。 1 方法 1.1护理部对活动进行整体规划，制定总体方案

（1）加强培训与宣传，整体提高护理人员思想认识，转变观念。

（2）科室成立“5S”活动小组，学习讨论其与开展优质护理的关系，制定出目标，即彻底清理工作场所、完善工作质量标准、提升护理人员素养、提高工作效率和患者对护理工作满意度。

（3）选定实施的重点，如加强流程管理（强化基础护理和技术操作流程、服务流程及环节质量）、科室物资管理、治疗室、急救车、药品管理以及手术室器械管理等等。

（4）定期发放患者满意度调查表。

（5）全面收集资料，通过收集的资料，查找问题的所在，不断分析纠正偏差，最后制定出优质护理的考核标准。 1.2“5S”的具体实施 1.2.1整理（seiri）为“5S”活动的第一步骤，即是对选定的工作场所的物品进行现场清理。将必需品与非必需品分开，处理非必需品，即使是必需品，也要适量，将必需品数量降到最低程度。对立刻要用的、暂时不用的、长期不用的要区别对待。如，库房积压物资、废旧的器材管线、治疗室、急救车、药品、科室常用物品等。 1.2.2整顿（seiton）为“5S”活动的第二步骤，将物品、药品定位放置，摆设整齐，有效标识。使工作场所一目了然、整齐有序，消除“寻找”物品、药品浪费的时间，并消除过多积压。 1.2.3清扫（seiso）为“5S”活动的第三步骤，从工作场所扫除一切垃圾、灰尘，保持整洁，清爽。检查机器、设备、药品是否完好。在清扫中发现的问题，查明原因，从根本上解决问题。设立清扫责任区，明确各班职责，实施区域责任制管理，杜绝污染源。 1.2.4清洁（sekeetus）为“5S(.chinatpm.net)活动的第四步骤，目的在于将整理、整顿、清扫进行到底并且标准化，形成制度，让所有人都有章可循。并制定出检查考核表进行监督检查。组织护理人员学习5S相关知识，贯彻5S意识。 1.2.5素养（shini）为“5S”活动的最后一个环节，即通过步骤的实施，使人人养成良好的工作习惯，遵守规章制度和操作流程，爱护公物和取用物品及时归位。还可培养具有积极进取精神、良好素质的员工，达到团队素养整体提高的目的。 2 讨论 2.1护理质量管理是以提高护理质量和工作效率为主要目的的活动。护理质量管理由三个层次构成：基础质量、环节质量和终末质量管理，特别是环节质量与“5S”相似，二者都是对工作现场“环境”进行控制和管理。它与护理质量管理的融合，强化了护理人员的品质意识，培养了护理人员认真规范的良好品质。 2.2“5S”活动管理模式，使护理管理高效、准确、便捷。物品、药品取用省时，大大提高了工作效率。 “5S”管理使护理工作环节一目了然，在紧急情况下不必因查找、取用物品不准确而费时费力，或误取、误用而发生差错，酿成不良后果。同时，因不断的清理、整顿有效杜绝了各类物品、器材、药品的过期、浪费，节约了成本。 2.3“5S”活动管理模式的推行，直接影响医疗护理品质，有利于提高患者的抢救成功率。每个护理人员均能掌握各类物品、器材、药品的性能和放置，为病人服务更准确且省时，保障了病人安全，同时使护理工作满意度全面提升，使两个效益实现双赢，这正是优质护理所倡导的：安全、优质和满意的护理服务。优质护理“5S”管理，不仅仅是对字面“5S”的理解和执行，而是对“5S”管理理念的延伸，它为我们创造了清爽、明朗、洁净的工作环境。“5S”管理活动其最终目的是提升每一个员工品质，同时它又是医院文化的一部分，“5S”管理推行从小事做起，细节决定成败，认真对待每一件事情，这也是一个团队取胜的关键。

医院为什么要做5s管理制度

我们去吃饭，选择一家餐厅，通常会第一时间以视觉、听觉、嗅觉来感受。患者就医也是一样，医院杂乱无章，会直接与医院形象、照顾患者的健康安全有所牵连。

毫无疑问，患者在还没有体验到我们医院高超的技术，还没有接受我们完整系列的评估诊疗前，已经在第一时间这些最直接的感受当中，为我们医院打了分数。

有可能她是新患者，当看到我们的工作台摆放各种杂物，有的未带盖、有的已污染、有的是该处理而未处理的东西，上面遍布灰尘，甚至蜘蛛网。她会直接联想到“这间医院平常工作台都这么没有规范，会不会帮我作手术时，手术台也是这样？过期物品和未过期的都摆放在一起？他们那么没有规范，会不会帮我手术开错部位？”绝大多数的人都会有这样的顾虑和担忧。

不仅如此，当医院的5S没有做好，它可能引起消防的隐患、医院感染风险的隐患，仪器设备管理不当导致无法即时使用，物品管理不当导致过期造成成本的浪费、摆放的不适导致工作过程时间增加的浪费……