方便面厂品质管理职责

[品质经理工作职责有哪些]品质部经理是企业质量的负责人，代表总经理行使企业的质量管理职能，完成质量管理、制定和贯彻实施质量方针、质量目标和质量指标，围绕企业的质量管理体系，实施有效监控，实现产品或...+阅读

方便面厂品质管理职责

主要职责：

1.建立健全品质管理和控制体系，并监督执行。

2.执行公司制订的各种检验标准，及时反馈、协调处理执行过程中出现的问题。

3.负责进料、各工序半成品、成品检验，并协调技术开发部做好非化学原材料的

质检工作

4.填报分析进料、各工序半成品、成品检验的日/月报告。

5.客户报怨的原因调查与分析，形成报告后及时分发给有关人员和部门。

6.做好不合格品的控制，制订控制度办法和提出纠正措施，并负责对纠正措施的

跟踪和落实。

7.产品样品制作的检验。

8.指导生产工人做好各项自检工作，确保制程产品的质量。

9.配合有关部门做好新产品和新工艺的研制和开发，并负责试验过程的质量检测

和意见反馈。

10.量规、检验仪器的校正、控制及日常管理。

11.编制和完善各种质检表单，及时、全面、准确反映各种品质问题及其跟进处理。

12.做好各种合格品和不合格品识别标专的控制。

13.做好整个部门的日常管理，质检员工作安排和业务指导、检查工作。

协助管理者代表做好ISO9001:2000质量管理体系的推行和维持工作。

如何做好产品质量控制

质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要的是生产过程、5S现场管理、出货检验（OQC）等方面去控制，从而确保产品的整体质量。生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。

车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。 “5S”管理（现场）： 5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉；整顿：是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任；清扫：就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净；清洁：是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟（或5分钟）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态；素养：就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。

其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。出货检验（OQC）：出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。...