什么是5s管理 5S管理内容

[什么是5s管理]5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿...+阅读

什么是5s管理 5S管理内容

5s管理其基本内容如下：

一、目标通过5s工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质。

二、适用范围本制度适用于本公司各生产责任部门和各生产活动区域的管理。

三、职责

1、公司各部门确定本部门5s管理员实施本部门的5s推行工作。

2、“5s”小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各部门和各区域的5s实施情况。

3、各职能部门和区域负责人负责本部门和区域范围内“5s”各项管理工作。

四、生产区域活动内容

五、制度内容

1、工作区域划分： 1.1根据以上划分，各车间或部门负责人召集相关人员根据实际的工作区域使用情况，划分本部门的工作环境责任区域，明确各区域工作环境负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。 1.2通道要：通道线规划要： ●道路线颜色：蓝色 ●通道线宽度：5cm； ●通道线标示法：蓝色胶带粘贴在区域线上通道的其它要： — 在通道上不可停留或存放任何物品 — 要时常保持通道地面干净。 1.3工作区域的要：工作区域线规划要： ●工作区域字体颜色：红黄色 ●标识线颜色：黄色 ●区域线宽度：外线10cm ●工作区域线标示法：黄色胶带粘贴工作区域其它要： —各工作区域间应有区域划分或标识。 —区域内地面应干净整洁，物体摆放整齐有序。 —各种废弃物分类清晰。 — 各区域内物品摆放要整齐，不可压线，不可摆放无关物品； — 各区域内的地面环境卫生要经常打扫干净。

2、工作场所要： 2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识； 2.2定时清扫工作场所的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、计量设备等。 2.3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整齐，注意安全，防止磕碰受损。 2.4工作场所内不可放置两周内不使用的物料。 2.5检测仪器、器具，标准设备应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止设备要事项。 2.6生产现场要穿戴好劳保用品，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。

3、机器设备（包括测量设备）要： 3.1每台设备都要有保养记录，设备使用应有明确的操作程序规定。 3.2生产现场的设备摆放须整齐、干净。 3.3交接班时做好设备的点检并作好记录。

4、材料、物品及物架要： 4.1材料物品须有专门的存放区、放置区。 4.2材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标识。 4.3物架须摆放整齐，并且牢固。

5、原料库、油墨库要 5.1原料库、油墨库须有管理责任者标示。 5.2 光线的照明亮度应适宜，且库存的区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整齐。 5.3 原料库、油墨库存放的物品、材料如采用叠放式储存，须有叠放高度限制。 5.4 对原料库、油墨库中所有易燃易爆、危险物品等，都需用明显标识进行标示，并对其予以隔离，防潮及采取消防保护措施。

6、仪器、零件、劳保用品要： 6.1工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。 6.2工具、仪器、零件、劳保用品等须采用可视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。

7、图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理要： 7.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有管理规定：如编号、目录、存放处定位。 7.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录，有秩序且整齐，以很快能使用。

8、办公室要： 8.1 办公室所属物品要保持整齐、清洁，标识管理，定位放置 8.2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。

9、消防设备要： 9.1 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。 9.2 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色胶带以标识。

10、厂房设施卫生区域要： 10.1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。 10.2 厂房设施卫生区域须定期进行检查。

11、可视化管理要： 11.1公司各责任部门应建立起本部门的管理看板，将本部门的管理要；生产计划、质量目标及其进展情况；成本考核、安全考核要、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。 11.2各部门逐步将本部门的定置图、生产流程、物流路线制成图表形成看板。 11.3将公司、本部门的管理规定，装订成册，置于生产现场，方便员工查阅。同时亦应将工艺规程、设备保养要、劳保要制成图文并茂的文件形成看板。 11.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂于操作机台旁。 11.5各部门应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司的政策、部门取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。在班组开设班组园地栏目，由班组进行管理，加强班组文化建设。 11.6各部门要设立工作总结专栏，将每月的工作进行总结公布。 11.7各部门要不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其整洁和格式新颖。

六、5s工作的评价

1、品质部召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成5s检查小组，每月对公司内所有生产现场、车间、办公室等工作环境、区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行“一次全...

5S管理在企业推行有哪些意义

5S管理工作可以使得企业的生产现场管理得到改善，5S管理可以使企业的形象得到提高，还可以使得企业员工的素质提升，工作的积极性得到良好的改善等等，这些就是我们推行5S管理工作的意义所在。

企业经营管理的最大的目标，就是为了提高营业额、利润，使得企业能够永续经营，从一个企业的管理层来看，5S管理活动是企业的基础性的管理，5S管理的应用和活动的开展，可以有效的帮助企业把品质、成本、交期、技术、管理等要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标，所以说5S是现代企业管理的关键和基础，也是企业实现chinatpm.com精益生产的基础，从这一点上来说，二者又是措施与目的的关系，从企业最终目的来看，5S管理与企业的经营管理是殊途同归的关系，都是实现企业终极目标的过程和手段。

5S管理可以说是所有的产品质量管理、企业管理的基础，其真正的目的是要创造或建立一个容易发现问题的环境，并在发现问题之后能将问题及时地彻底解决，创造企业效益，因而，5S管理是企业各项管理的基础和平台，是全面生产管理TPM管理工作的前提，是全面品质管理TQC的第一步，也是IS09000有效推行的保证。

5S管理水平的高低，代表着企业管理者对现场管理认识的高低，也决定了现场管理水平的高低。我们推广和应用5S管理这一国际企业公认的先进的行之有效的管理制度和模式，对于提高企业的管理水平，增强竞争力都有着十分重要的现实意义，主要表现在：

第一，有利于改善企业现场管理现状。通过大力推行5S管理，就能有效地改善企业的现场管理.让企业的一切都处在管理之中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个对错一目了然的环境中工作，使得每个人都必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质，提升企业形象，提升员工归属感，提升工作效率，提升吸引顾客的能力。

第二，有利于提高企业在市场的竞争力。中国正在成为一个世界级的工厂，特别是作为工业的制造型企业，如果只是一味的靠人力成本是没有办法长期的和别人竞争的，必须要通过提升人的品质，实现减少浪费，降低成本，增加利润，保障安全，使产品和服务满足客户的需，以增强企业的竞争力。

5s管理的好处

5S管理给生产企业带来很多好处：

1.企业生产成员及时了解了生产计划，这样员工就能分清生产的轻重缓急，先安排加工较急的产品，不会让自己手上的产品拖生产计划的后腿，及时的完成生产任务，按时交货。

2.企业的员工素养得到了有效提升。5S管理是一项始于素养、终于素养的管理活动，最终目的就是提升员工的素养，养成员工好的工作习惯，这是员工最基础的，而基础决定了员工的素质，员工的素质最终决定企业的发展水平，是企业在竞争的市场中立于不败之地，打造企业的核心竞争力。

3.企业的生产安全得到确保。制造企业很多工序存在一定的危险，确保员工的安全就是工作的重中之重，标示的有效使用，区域明确划分，工作机器的保养，大大降低了事故发生的可能性，为工作的顺利进行提供了安全保障。

4.企业竞争力得到了有效提升。企业拥有一支素养高的员工队伍，为企业努力打造一个干净、整洁、有序和安全的现场，培养了员工好的工作习惯，无论走到哪里都把这种素养和理念带到哪里，一定赢的客户的信任，帮助企业在竞争激励的市场环境中立于不败之地。

企业在5S推行时一定要长期坚持，因为做好一时并不困难，但只有长期坚持才能最终提升员工的素养，这也就是5S管理的最终目的，只有企业拥有了一支高素养的员工队伍，才能不断的提升企业的业务和服务水平，为企业的发展做出更大的贡献。