现代汽车涂装质量管理方法

[汽车涂装线上的PT和ED是什么意思]PT(Pretrentment)，指的是汽车涂装中前处理工序。汽车涂装前处理主要目的是为后面的电泳创造一个较好的表面，提高后道电泳漆膜的表面平整度、附着力等各项性能。一般前处理主...+阅读

现代汽车涂装质量管理方法

1、为了更好地控制汽车油漆涂装生产质量，涂装车间开发出一系列的质量控制指标，作为监控质量指标，如：汽车油漆车身直行率、PVC直行率、油漆AUDIT、NAP值、底漆打磨点、中涂打磨点、面漆打磨点、整车AUDIT中油漆扣分等，并对这些指标进行了量化；为保证以上质量指标的顺利实现，涂装车间从人、机、料、法、环及过程监控等几个方面建立了良好的指标保障体系。

2、人的方面：新员工进厂前对其进行质量意识的培训；在生产的过程中，通过开展“师傅教徒弟”、“车间主任授课周”等各种各样的培训来增强员工的质量观；开展“QC活动方法”、“防错技术应用”等在解决质量问题时常用方法的培训；通过“走出去、请进来”等方式，让员工接受质量五大手册、质量体系审核、专用质量工具及其它公司优秀的质量改进方法的培训和学习。

3 、设备方面：良好的设备是保证良好质量的前提。轿车生产中，涂装工艺的设备较多，需要对每台设备制作《设备操作维护保养作业指导书》，通过定期的设备润滑，维护保养，保证设备。

4 、料的方面：涂装的大多数工序都要接触化学品，如前处理、电泳、PVC、喷蜡、输调漆及后处理，因此化学品加入量的多少能直接影响槽液的稳定性，对各种化学品加入量的监控对涂装质量的控制显得尤为重要。

5、法的方面：工艺文件是涂装操作的基础和依据，因此要控制涂装质量，就必须要对工艺文件实施专门的管理。涂装车间的体系员负责对所有工艺文件的上传、受控和存档业务；并每年对涂装的各种重要参数用试验的方法进行确认，从而实现涂装工艺参数的不断完善。

6、环境方面：良好的汽车油漆涂装环境是取得优秀漆膜质量的前提，因此要得到好的漆膜，就必须对涂装“四度”（洁净度、光照度、温度、湿度）进行严密的控制。

如何抓好涂装车间的管理

您的问题有点笼统，以下仅供参考：

管理往往不被人们重视。实际上在公司间的竞争中工程管理和技术管理是最重要的。即使采用同样的工艺、同样的设备、同样的原料或技术，由于管理方面的差别，则在产品质量、运行成本、生产率等方面产生较大的差别，由于管理不善，而造成质量差、返修率高、能源和材料消耗大，致使经济效益低。

涂装生产线的自动化和现代化程度越高，越要由高素质的人员来加强工程管理和技术管理，才能实现低或无公害、高质量低成本，才能达到应有的经济效益，不断提高产品的市场竞争力，适应客户的要，适应激烈的市场竞争的需要。

标准是产品质量和工作质量的基础，无标准就不能保证地区、公司范围内产品质量统一和稳定。因此强化标准及其管理工作是保证质量信誉的重要手段。由于汽车工业实际上已成为全球性的工业，国际上大的汽车公司都在致力于本公司的工艺、材料和设备标准化，致力于推动汽车涂装工程管理的全球化和地区化。

涂装车间的生产管理和现场管理也十分重要，必须要有健全32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333363353737的管理制度，才能保证高的合格率，优质高产低成本。现代化涂装车间的现场管理中最突出的是环境清洁卫生的管理，因为尘埃是装饰性涂装的大敌，在不清洁的环境下是涂装不出优质高装饰性的涂层的。德国大众汽车公司车间的标语是“有序' 清洁（质量”。汽车涂装的技术管理中必须树立无缺陷的质量观念，加强工艺管理，严格工艺纪律，确保一次涂装合格，转变不合格可返修的观念。装饰性涂层返修像新衣服上打补钉，越修质量越差，涂装成本越高。

涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定，达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、质量管理、现场环境管理、人员管理等。在机械化、自动化程度较高、采用先进技术较多的现代化汽车涂装中，严格的科学管理显得非常重要，尤其是从作坊式生产向工业化流水生产和卡车涂装向轿车涂装转移之机，注意和加强涂装管理这点显得更加中昂要

什么是涂装管理

一、前言

涂装质量的三大关键因素为涂料、涂装技术、涂装管理。涂装技术的正确与否是充分发挥涂料性能的必要条件。涂装管理是确保工艺的正确实施，且达到涂装目的和漆膜质量的必要条件。但是好的涂料并非就能产生好的涂装质量，俗话说“三分技术，七分管理”，可见管理在涂装过程中起到重要的作用。

二、涂装技术

2.1人

在涂装中人是决定的因素，不管条件多好，设备多么先进，涂料多么高档，人起到主导性的作用。人员有各方面的，技术方面、管理方面、决策方面等，他们相辅相成，协调统一。当决策正确，管理得当，而技术人员，操作人员的素质也应该提高，否则也不能产生较好的效果。操作人员应定岗、定职、定责，其中技术熟练程度和责任心是影响涂装质量的人的重要因素，加强人员的培训，提高人员的素质是非常必要的。

2.2 涂装设备

机器设备，是涂装施工的硬件。一套好的设备能涂装出较好质量的产品，它可以弥补操作人员素质欠佳的一面。如果人的素质稍逊一点，但有一套精良的运行设备，也能弥补人的不足，反之亦然。但是设备也应该经常维护和保养，这样才能使设备运转正常，延长设备的使用寿命，对涂装产品的质量才有保证。

2.3 涂装材料

涂料被广泛地用于工业、国防、建筑及民用等方面，具有保护、装饰和特种功能的作用。涂料的发展经历了从天然漆、干性植物油树脂以及合成树脂等阶段，随着工业的发展，为了保护环境，减少污染，使涂料从溶剂型发展成高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料。从有毒类发展成无毒类涂料，以低毒溶剂取代有毒溶剂，以水性代替有机溶剂，以无溶剂代替有溶剂型等等。

在涂装过程中使用的材料主要指涂料，也包括溶剂，辅助材料等，所选用涂料的质量和配套性是获得优质涂层的基本条件，要获得优质的涂层必须首先选用作业配套性良好，能满足产品质量要的优质涂料。在选用涂料时要从作业性能，漆膜性能，经济效果等方面考虑。涂料选用不当，起不到好的效果。如果把耐候性不佳的室内用涂料，错用作户外的面漆涂层，容易产生失火，变色和粉化等弊病。在涂料储存过程中要防止雨淋、高温和日照，在调配和使用涂料时应搅拌均匀，并且滤使用。

2.4 工艺

涂装是涂料的施工过程。人们评定涂料好坏，主要是用漆膜性能的好坏耐评定。而漆膜的好坏不仅取决于涂料本身的质量，更大程度上

取决月形成漆膜的工艺过程以及条件，好的涂料如果施工和配套不但，也同样得不到好的漆膜。表面处理是提高涂膜性能好坏的一个重要方面，可增强涂膜的附着力，耐蚀性、柔韧性、平整度、光泽，并延长涂层的使用寿命。

2.5 环境

环境好坏是保证工作质量和涂装质量的先决条件，一个好的涂装环境，如无尘、无有害气体等，对涂装质量会产生好的效果，能让操作人员心情舒畅，精神爽快，涂装出来的产品质量过硬，外表美观。涂装场地应通风、明亮、尘埃少、有害气体浓度在允许的范围之内。对生产现场要有专人不定期负责整理、整顿和清理。

工厂涂装环境是一个重要问题，涂装车间光线暗弱，空气不流通，噪音大，尘埃多，有害气体浓度偏高等，工作场地又没欠缺有效的整理、整顿和清扫，对操作人员的身体带来很大的危害。

3 结语

涂装管理在涂装过程中有相当重要的作用，它对产品质量、工作质量都会产生极大影响，能给企业带来较好的经济效益和社会效益。我国在涂料和涂装方面与国外相比还存在很大的差距，只有承认这个差距才能通过不懈努力缩小这个差距。

其中管理是主要方面，尤其是落后地区和不发达地区。因此必须用科学的管理方法来完善涂装管理体制，提高人员的素质，使我国的涂装水平上升一个新的高度。

如何提高国内工程机械行业涂装质量

我国工程机械行业的涂装生产线基本是上世纪80年代末兴建的，经过10多年的使用，加上管理不善，目前国内工程机械厂家的涂装生产线大多已不能满足生产的需。此种情况造成我国工程机械产品虽然在性能、质量上与国际水平的差距逐渐缩小，但在外观质量上与国外产品的差距却很大。面对日趋激烈的市场竞争，有关专家提出提高国内工程机械外观质量的几点建议：

1、提高涂装设备利用率加大工艺布局设计当前国内工程机械涂装技术的发展，在保持涂装工程化和用最小的涂装成本达到最大功能的同时，必须探索能满足社会要的高资源利用率、能排除或预防环境污染的涂料和涂装工艺。工程机械整机品种多（达上千种），自制率高；零部件类型多、形状复杂、死角多、大小差别大，用户对产品使用条件不同，对整机、零部件的防腐性、装饰性要不同。这些都为涂装技术提出了更高的要，但总的原则是，合理使用能源，注重节能、环保、安全卫生和消防；采用先进成熟的工艺设备，合理布局、物流通畅。遵循以上原则，可将工程机械涂装分为整机线、大件线和小件线。整机涂装线采用地面链输送整机形式，地面要耐磨地面。利用液压升降台将车开到小车上，由地面链输送（超重车采用自行方式输送）。清洗室采用全不锈钢结构，上部两侧设排风装置，将水气排出车间，清洗后工件用压缩空气吹干或自干；整机涂装选用水旋喷漆室，冬季采用空调燃气加热供热风；烘干室采用燃气加热，形成热风对流循环方式，有机废气通过燃烧室燃烧处理。大件涂装线采用自行葫芦间歇输送工件，工件按各工序节拍运行，循环两圈，完成底漆和中涂生产；喷漆室采用水旋式喷漆室，该设备漆雾捕集率高，工人操作环境好。喷漆室从室外抽新鲜空气，冬季采用空调燃气加热供风，喷漆室内温度可达15度以上；烘干室采用燃气直接加热，形成热风循环对流方式，烘干室产生的有机废气通过燃烧室燃烧处理。小件涂装线采用普通悬挂输送机输送工件，生产线速按2m/min，速度可调。采用悬挂起重机辅助上、下工件，喷漆室采用水帘喷漆室，它含独立的送排风系统，冬季采用燃气加热供风，循环水池中添加漆雾凝聚剂，便于工人及时清理漆渣，保证工人良好的工作环境；底漆烘干室（热流平）采用燃气加热，室体两端采用热风幕密封，防止热量散失；中涂烘干室采用隐桥式燃气烘干室，保温效果好，美观大方。烘干室产生的有机废气通过燃烧室燃烧处理，流平室废气采用一台活性炭吸附装置进行净化处理。

2、涂装质量要重在管理保障影响漆膜质量的因素有很多，但主要有：人、料、设备、质量、现场等，但这些因素都与管理密不可分。完善的规章制度对于目前大多数国内企业的涂装技术来讲更具有积极意义。人员的管理：操作者的责任心、操作者的技能是影响涂装质量的人为因素。首先要加强对操作者的培训（如通过学习、知识竞赛、技术比武等方法），提高操作者技能。其次操作者应定岗、定职、定责。此外应建立考核奖惩制度，提高操作者的自觉性、责任感、素质修养，发挥职工的主观能动性是人员管理的切实办法。原料的管理：严格控制涂料、溶剂、前处理液等原材料的质量，提高生产的工艺保障，技术人员要定期或不定期地对涂装工艺文件、涂装工艺执行情况、涂装设备状况和涂装质量进行检查；严格控制生产工艺及涂装设备及各工序的工艺参数。建立质量控制制度每日做好记录，实施责任追朔制度。设备的管理：涂装设备是确保涂装质量的硬件，满足生产必须是设备有良好的技术状态，必须建立完善的设备使用管理规章制度。制定设备的操作规程，对关键设备的专人负责制，定期检查设备运转情况并记录；合理的设备检修保养制度，切实做到设备的保养。质量的管理：涂装是一个较为复杂的工艺过程。为保证涂层质量，应做到如下几点：首先明确、清晰每道工序的质量要，加大整机及零部件生产过程的质量监督和转入下工序零部件的追朔，细化质量考核。现场的管理：在喷漆室内安装检测元件，以人机对话的方式严密监控室内喷漆环境，避免环境对漆膜质量带来的影响；灰尘是涂装的天敌，车间、喷漆室、流平室、烘干室的卫生要定期清洁；生产现场的物件要定位定量，做到物流通畅。目前国内工程机械对涂装缺乏强有力的管理理念和制度，难使涂装行业更上层楼。在市场竞争激烈的当今社会，要靠科学的管理和全员职工素质的提高才能真正实现国内工程机械涂装的全面提高，赶超世界先进水平。