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(一)将仓库分区,整理、整顿使之可视化
1.将仓库划分发货区和收货区,并悬挂醒目标识。分区后发货、到货物资一目了然,进出两条线,避免了混淆错乱,减少了梳理成本。
2.依单位价值划分物资,按重要程度分类摆放,标识醒目。将仓库物资按单位价值分类,单位价值高,占用的资金量大,重要程度自然就高,这类物资应作为重要物资,专人专位专属管理,做到了然于心;对于单位价值不高,但取放量大的物资,应摆放在容易取得,方便存放的位置,以减少不必要的物流时间和人力成本。3.按进出仓库频繁程度分区。对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置,缩短运输距离,同时也可缓解通道物流压力;不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。
4.按商品到期临界日划分。适时检查物资的保质期,对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置,并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施,做到杜绝过期物资库存,减少仓库损失。
5.按物资用途将仓库划分为几个区,按照大类分区,小类分栏,订制仓库物资摆放平面图。根据仓库房屋结构,物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点,即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资,轻松应对。
6.打消“没准什么时候用得到”的想法,通过“整理”来消灭行动中的浪费。清除用不到的物品就能减少浪费,制定“弃置物品详单”,及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资,对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理,节省仓库空间。
(二)及时进行仓库清扫
对仓库中卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物应及时进行清理,确保物流通道干净、整洁、畅通,避免工作人员烦乱郁结情绪的产生,给工作人员营造一个舒心、安心、赏心的工作环境。
四、如何有效落实“5S”在仓库管理中的应用
最终只有通过清洁、素养,使之持之以恒,才能保证“5S”长久有效,才能真正在管理里面出效益。通过清洁、素养保持“5S”的持久性,应从以下几方面做起。
(一)领导层的努力程度,直接决定“5S”效果的固化程度
企业领导层应该做到不遗余力地持续推进“5S”。在推进“5S”的过程中,需要坚定的信念、不断的自我激励,同时更要脚踏实地地付出辛劳。只要做到这一点,“5S”的成果就可以得到真正固化。而如果每个月领导层都能坚持对各个仓库进行“5S”巡查,并对各个仓库“5S”的进展状况作出评价,那么“5S”活动就会很自然地在企业上下形成一种习惯。并持续下去产生实际的效果。企业领导层始终满怀热情、持续地推进“5S”,这一点很关键。
(二)全员参与
“5S”管理无需进行特殊培训,即可马上开始。“5S”管理不同于QC、QM以及丰田生产方式,“5S”只需要全员充分理解其行动目的,无需从基础的概念和方法学起,也无需进行特殊培训,就可马上开始。同时,“5S”也是一个全员参与的过程。必须将“5S”管理理念灌输给每位员工,只有员工对管理理念有了足够的认识、认知和认可,才能全身心投入工作,并在工作的点滴中开展实施“5S”管理。要真正通过“5S”管理让现场的全体员工都能感到“工作变得更加轻松了,环境也变得更加清洁了”,这需要全体员工一起努力才能做到。
(三)持之以恒,不断推进
“5S”管理理念是一个循环往复,持续推进的过程,是追求达到最好,永远没有终点的过程。只有通过循环往复,周而复始地展开“5S”管理活动,才能达到员工的行动向意识升华,由被动工作向主动服务转化,形象亦由混沌浑浊向清晰明朗转变的这样一个持续推进的过程。
(四)反馈落实
对于“5S”管理活动的落实情况进行跟踪,定期或不定期地实施督导检查,对于督导检查中发现的问题,提出的指导意见,并在规定时间内查看落实情况。只有问题改进,意见接纳,才能体现督导检查的意义,也才能够使“5S”管理工作更好地向前推进。
(五)素养提升
言谈举止,修养修为素养是一种境界的提升。通过说明规则——自主实施——督导检查——指导修正——说明规则,这一系列循环往复的活动将素养固化,以期实现从采用强制手段,直到形成习惯为止的结果。
只有号召全体员工怀着一个共同的目标,使所有人都能够安稳放心地工作,才是“5S”的宗旨。不要瞻前顾后,马上开始行动,这就是“5S”。加入“5S”管理就会见到一个干净整洁、高效务实的仓库,如果抱着走过场、试试看的心理必然遭遇浅尝辄止的窘境。
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