防爆柜是怎样防火防爆的

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防爆柜是怎样防火防爆的

为什么要使用化学用品防火安全柜呢？

第一，预防火灾发生，控制溢出物；

第二，保护人的生命安全、保护财产、环境；

第三，减少成本，提高工作效率，因为体积小，可以摆放在工作场所存放易燃易爆品，不用频繁往返危险品储藏室，省时省力；

第四，各种危险品的有效管理，不同颜色的安全柜功能不一样，可存放的化学用品也不同，分门别类存储，一目了然便于管理；

防爆柜工艺介绍：

1、防爆柜采用1.2mm的优质钢板制作而成，双层设计结构，两层钢板之间间隔38mm 的空气阻燃层，柜体采用全焊接，非铆结构使其拥有更长的使用时间，因为减少了空气间隙可在着火时提供更好的防护。

2、防爆柜的层板灵活性设计而成，层板采用的是镀锌层板，防腐蚀防泄漏，上下调节非常方便，层板具有150公斤的承重力，结实耐用。

3.防爆柜底部有防泄漏设计，熟称蓄液槽，蓄液槽高度为50mm 符合EPA 要求，可防止化学品不慎泄漏不会流出柜体外，有效防止火灾发生。

4.防爆柜30加仑以下含30加仑的，标准配置层板为一块，30加仑以上标配层板为2块，可根据客户的实际需求加装层板。

5.防爆柜有独特的防静电设备，配有防静电夹，严格按照OSHA（美国职业安全健康管理局）规范，柜身设有静电接地传导端口，方便连接静电接地导线。如有需要可以将防静电夹一边夹住柜体，一边夹住固定的螺丝处，方可起到防静电作用。

6.防爆柜配有2处通风孔，在发生爆炸时可有效降低对操作人员的伤害。

7.防爆柜内外都经过磷酸钝化处理，环氧树脂静电喷涂，保持高光洁度并最大限度的降低腐蚀和湿气及紫外线的影响。

防爆场所电气设备的安全基本要求是什么

基本要求如下：

1、选型：煤矿井下电气设备选型原则是按区域和瓦斯等级不同，选用不同的防爆型式。对安装在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯矿井总回风道、主要回风道、采区回风道、工作面和工作面进、回风道的电气设备，除不允许选用增安型外，其它防爆形式的电气设备均可选用。

对于安装在瓦斯矿井翻车机硐室和采区进风道的电气设备，选用矿用防爆型设备；对于安装在瓦斯矿井井底车场、总进风道或主要进风巷的电气设备，可选用矿用一般型设备。

2、使用：防爆电气设备下井前要经防爆检查员检查，签署合格证才能下井。防爆电气设备在井下使用时，操作和维护人员要进行巡视和检查，经常保持其防爆性能，发现问题要及时处理。设备失去防爆性能，要追查有关人员责任。

3、实行专业化管理：建立防爆检查、电气管理、小型电器和电缆管理组。电气管理、防爆检查组负责防爆电气设备到货验收、设备入井和井下防爆性能巡回检查，各种保护的整定管理和增、减负荷的审批工作。小型电气和电缆管理组从小型电器和电缆编号、入帐开始，对发放、回收、修理、试验和报废进行全面管理。

4、修理：对上井的电气设备，全部入厂检修。检修工人要经过培训，熟悉设备防爆性能，对检修质量负责。

5、建立各项管理制度，实行规范化管理，包括：防爆电气管理制度；设备检查、维修制度；停电检修制度；包机制和岗位责任制等。

6、建帐立卡、实行图，牌板（计算机）管理，包括绘制井下供电和各采区配电系统图。掌握各种防爆电气设备的分布、使用情况，了解设备动态以及在发生事故时，制定正确的处理措施。

扩展资料：

在启动、运行和切断过程中不致引燃周围可燃介质的电气装置和设施。防爆电气设备类型有：

1、防爆安全型（标志A）。在正常运行时不产生火花、电弧或危险温度，可提高安全程度的电气设备。

2、隔爆型（标志B）。其结构为全封闭式。即使在电气设备内部爆炸，也不会传爆引燃外部爆炸性气体，从而排除了着火爆炸的危险性。隔爆电动机就是这种结构。

3、防爆充油型（标志C）。将可能产主火花、电弧或危险温度可能成为引火源的带电部件浸入油中，使外部可燃气体不产生着火爆炸的电气设备。

4、防爆通风充气型（标志F）。在内部充入空气或惰性气体，并使其保持正压，以阻止外部可燃性气体进入内部的电气设备。

5、防爆安全火花型。在电路系统中，正常情况产生的电火花，不致引燃爆炸性气体的电气设备。该设备按最小引爆电流分为Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ级。这种防爆电气设备电流限制很小，用于仪表和通讯。

6、防爆特殊型（标志T）。这种结构不属于上述各类型，而是采用其他防爆措施的电气设备。

参考资料：搜狗百科-防爆电器设备

粉尘防爆管理制度

防火、防爆、防尘、防毒管理制度防火、防爆管理规定：

一、储罐区、生产区为禁火区，禁火区内生产车间、部门、外来施工单位，严格执行本制度。

二、需动火作业时，必须到安全部门申请，批准后，方可动火。

三、动火作业的安全要求及措施

1、动火前必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天（24小时），出现异常须立即停止并重新办证。

2、动火证应填动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析，开始动火时间以及各项责任人和审批人的签名。

3、动火作业时应采取下列安全措施

（1）凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。

（2）有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、置换分析合格后，方可动火。

（3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以上大风，停止室外动火作业。防尘、防毒管理规定：

一、防护与治理

1、要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

2、对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。

3、有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。

二、组织与抢救

1、生产、使用、储存有毒、有害物质的单位，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由安全副总担任组长。

2、在腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。

3、急性中毒抢救应急措施应严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》中的具体要求执行。职业卫生管理制度为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护职工健康及其相关权益，促进安全生产，根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本规定。

一、本规定适用于公司所有员工。

二、职业卫生工作坚持“预防为主，防治结合，分类管理，综合治理”的方针，企业内部相关部门各负其责相互协作，做好职业卫生工作。

三、企业职业卫生工作实行一把手负总责，企业对产生的职业病危害承担责任。

四、员工在工作中，要穿戴好劳动防护用品，严格执行安全操作规程。

五、企业每年组织一次全体员工到县级以上医院进行身体检查，以确保员工的身体健康。 2011年