什么是定置管理

[变电所现场定置管理制度]现场定置管理制度为进一步落实双达标工作，实现文明生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。 1．主题内容与适用范围 1.1 本制度规定了通过开展整理、整顿、清...+阅读

定置管理是全面质量管理中的一种方法，它强调生产现场中人、物的有机结合，各种原料、材料、工具、器具实行分类管理、定置摆放，做到人定岗、物定位，以利于提高工效。把定置管理移植到企业安全生产管理上，能进一步深化安全生产工作。一般来说，作业现场中人与物的相互关系有三种状态：

（1）人与物处于立即结合状态，即需要时随手可以拿到的状态。

（2）人与物处于欲结合状态，即找一找能拿到的状态。

（3）人与物处于无关状态，即现场中某些物品是多余的。而班组定置管理的目的是，把与生产无关的物品从作业现场清除出去，同时对人与物欲结合状态进行改善，使其达到人与物处于立即结合状态，并保持下去，形成标准化作业程序。定置管理的实施应分为两步：第一步是整理现场，即对现场放置的全部物品进行清点整理，把不需要的物品予以清除或送到指定地点，把需要的物品按人与物的结合状态划分区域和物品定置位。整理后的现场应清洁、整齐、合理、有序。第二步是物品定置，人员定岗，控制点定标志，危险品定储量，A、B、C、D定状态。 “五定”具体做法如下：

（1）物品定置。物品定置就是按照“要用的东西随手可得，不用的东西随手可丢”的原则，把不同类型和不同用途的物品放在指定的位置或区域，使操作人员能够做到忙而不乱、紧张有序。

（2）人员定岗。人员定岗就是人与操作岗位的有机结合。岗位既定，操作人员就不得随意串岗或脱岗。

（3）控制点定标志。控制点定标志就是对

一、

二、三级危险点的控制设置明显标志牌，上面写有简明的安全要求、危险等级和安全负责人，以利于随时提醒操作人员安全作业，避免操作失误，也有利于安全管理部门对重点危险部位进行监督和控制。

（4）危险物品定储量。危险物品定储量就是对易燃易爆或有毒物品规定其存放数量，并定在醒目的标志牌上，经常警告人们注意安全。

班组5S管理制度

一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。1.5S活动每日坚持且效果明显。2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

第3篇：现场5S管理制度1.目的与适应范围加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。本制度适用于*************公司2. 名词定义“5S”定义：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）3.管理职责3.1 企业管理部管理职责3.1.1本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度；3.1.2企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。

每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。3.1.3企业管理部负责对现场考核进行兑现。3.3各部门管理职责：3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改；3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准；3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果；5.1现场管理 “5S”标准5.1.1整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。

即区分需要与否，留下必要其它都清除；5.1.2整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识；5.1.3清扫：生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态；5.1.4清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源；5.1.5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。

6检查程序与要求6.4.1 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯；6.4.2公司级检查：1）公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查；2）企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等；3）企业管理部确定检查组人员名单（包括各部门配合共同检查的人员名单），并通知检查人员本次检查时间、集合地点；4）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。

6.4.3各部门联检检：1）各部门联检每月1次，检查时间每月月底；2）企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点；3）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。6.5整改管理要求6.5.1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改；6.5.2公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间；6.5.3企业管理部公布检查报告。

对特别严重不符合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改；6.5.4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项（超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚，如24小时内不能整改完，必须通知检查组未整改完的原因）

如何做好班组建设制度制定

班组建设制度是规范人们行为的一系列规则，班组建设制度对经济的发展是功不可没的。美国经济学家道格斯·诺思在《西方经济兴起》中提出的最主要的观点就是：西方经济的发展主要得益于制度的作用。它讲的制度不仅仅包括国家制度，也包括商业机制、企业管理制度、班组建设制度等。由此可见，对于各类组织的运作，严谨的制度发挥着巨大的作用。事实上，制度是一个企业发展中的生命线，一个没有制度的企业不能走远，更谈不上会做强、做大。

企业的制度规范着员工的行为，为人的行为划出了一个合理的受约束的范围，同时，鼓励和保降员工在这个范围内自由工作。制度化建设是根据工作的需要制定工作规范，引导和约束员工为企业的共同目标而工作。制度化建设的目的是期望获得最大的潜在利润，而最直接的目的则在于提高组织的协调管理性和管理的有效性。

班组建设制度主要有两个方面的内容，一是规划和制定本班组日常管理中需要的管理制度；二是贯彻执行公司制定的规章制度，工作的重点在于如何做好制度的贯彻执行工作。

（一）班组建设制度的制订

班组的制度制订主要有两个方面，一是班组日常管理制度；二是工作标准。日常管理制度包括班组例会制度、早会制度、请假制度等，根据工作需要而定；作业标准是指本班组的工艺标准、作业指引、质量标准等。一般情

况下在编写制度的文件中要有固定的格式，如：目的、范围、定义、职责、相关文件、相关记录、程序（内容）。

（二）班组建设制度制定过程中应遵循的几项规则

①制定制度前要提供一个合理的编制计划，并得到领导的批准；

②制度的格式，要统一，确保内容的简明、全面；

③制度具有一定的持久性，不能朝令夕改；

④制度编制、收发、修改、废止要明确各部门的职责，并实行程序化；

⑤制度的制定要严谨务实，既有利于执行又有利于提升管理水平。

（三）班组建设制度的执行

制度制定后关键在于执行，这样才能达到管理目的。通过制度管理实现有序管理，使管理有法可依，并在管理过程中不断地完善相关制度，在这样的前提下，员工才会以制度为准绳保质、保A地完成工作任务，才能谈得

上组织的执行力。

一般公司的各项管理制度，是通过班组来落实的，班组长要及时把公司的制度准确无误地传递到每个员工，更要做好督促、落实工作。

再好的制度不执行都只是“挂在墙上，写在纸上”做做样子，对公司的管理来讲，是一种很大的资源浪费。

班组建设制度执行的步骤如下：

①组织人员对制度进行充分地学习，并保证得以理解，做好培训记录；

②对制度的执行过程进行监督、指导；

③对执行制度过程中违法乱纪的行为坚决进行制止；

④对制度的执行要进行检查、跟进整改，并逐步落实，检查时要使用一定的表格，如表4一2所示。

（四）没有任何借口地执行

“火车跑得快全靠车头带。”班组长作为一班组之长，是班组中的最高行政领导，在公司的管理组织结构中属于执行层，是各项管理制度能否执行到位的关键。

班组长在执行班组建设制度过程中一定要坚持没有任何借口地去执行。没有任何借口地执行表现在无论做什么事情，都要记住自己的责任；无论在什么条件下，都要对自己的工作负责。班组长要努力营造培育团队，发挥团队的整体优势，强调按制度办事，对“事”负责而不是对人负责，淡化个人的作用，遵守同一规则.直到完成工作。

班组八项管理制度是哪八种

班组八项管理制度 1. 岗位责任制：岗位责任制是各项制度的核心，它明确了班组成员在生产工作中应履行的工作职责，避免窜岗、漏岗、脱岗的现象发生。 2. 设备保养制：设备的维护保养须按“清洁、润滑、调整、扭紧、防腐”十字定期进行，使设备始终处于良好的工作状态。 3. 交接班制：上班应把设备、安全等方面存在的问题向接班人交待明白，该班能处理的不留给下班。 4. 巡回检查制：定时对设备、安全装置、设施进行巡回检查，及时发现和消除隐患，避免事故。 5. 设备操作制：各类设备，其性能、功能及工作原理有它的特定程序和方法，操作绝不能走捷径，必须严格按操作程序进行。 6. 安全责任制：安全包括设备不受损，人员无伤害，工艺流程不乱套，产品质量没影响，班组每个成员，必须明确安全责任。

7. 岗位练兵制：提高班组成员的业务素质、操作技能、排障能力，必须开展岗位练兵，这也是适应新的工艺技术发展的需要。 8. 安全活动制：班组安全活动每周一次，组织班组成员学习上级有关劳动保护法规和企业的安全生产管理制度；学习本岗位的生产工艺技术和安全卫生知识；还要紧密结合生产实际和一些典型事故案例，对班组成员进行安全教育，提高安全意识，增强自我保护能力。（冯明吉） 8. 安全活动制：班组安全活动每周一次，组织班组成员学习上级有关劳动保护法规和企业的安全生产管理制度；学习本岗位的生产工艺技术和安全卫生知识；还要紧密结合生产实际和一些典型事故案例，对班组成员进行安全教育，提高安全意识，增强自我保护能力。（冯明吉）