求高人指点大型施工中的钢筋创优方案！最好有具体的规划不尽感

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二、钢筋技术措施 1.钢筋加工质量控制措施 1.1 墙体下料、加工采取层层控制，道道把关，钢筋施工质量从源头控制。 1.2 同尺寸、同规格、同部位的成品钢筋分别堆放，挂好标识牌。现场钢筋施工与钢筋加工场成品钢筋交接实行交接检制度，避免发生漏筋、错放筋、锚固长度、搭接尺寸不够等现象。 2.墙体钢筋和顶板钢筋定位 2.1 墙体钢筋的定位采用骨架筋定位墙体横筋间距、排距，绑扎墙体钢筋时，按1.2~1.5m的水平间距插入通高骨架筋，并与墙体水平筋交叉点全部绑扎牢固，上口用排式定位筋定位，中间放一道排式定位筋定位（见下图），钢筋的排距控制采用定位内撑筋和拉筋控制，钢筋侧面定位用塑料垫块进行控制。

2.2 顶板上下层钢筋间距，采用双T型钢筋定位支架进行定位控制，支架一般采用Φ10钢筋制作，为避免不同规格定位支架用错，同规格的支架放在同一木箱中，并作好标识。定位支架从墙筋边侧50mm开始，间距400--500mm，并与上下层钢筋绑扎牢固，板较薄时，采用Φ12加长定位钢筋支架。在浇筑顶板砼时，施工人应在马凳上进行操作，严禁随意蹬踩钢筋，施工中钢筋在现场进行监护。

2.3 为保证柱立筋的位置，制作如下定位框，并在柱立筋上、中、下位置各绑扎一个。柱上口定位框应高出模板上口30mm，高度同箍筋。并应做到定位框与立筋交叉点均应用20号铅丝双股绑扎，铅丝的端头弯入柱墙截面内。3.滚轧直螺纹控制措施 3.1 加工机械：所采用的机械、设备及应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 96和《钢筋等强度滚轧直螺纹接头技术规程》DBJ/CT005--2002中的有关规定。

3.2 连接套连接套进场时应有产品合格证，并应进行复检。进场的连接套应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不低于6.3。 ﹝5﹞ 连接套的外型尺寸应符合《钢筋等强度滚轧直螺纹接头技术规程》DBJ/CT005--2002中的有关规定。

3.3丝头加工加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致。钢筋端部螺纹的断牙数不应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用油性润滑液或不使用润滑液。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐，做好标志。

3.4 钢筋连接钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内，并用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。