该如何开展车间的5S管理活动

[5s活动总结报告5s总结报告]5s活动总结报告【1】去年底，在公司董事会的提议下，我公司引入了深圳xx咨询公司推行的5S活动。前期工作：样板区的确立与工作状况。在总经理办公室的督促下，我们成立了5S推行小...+阅读

该如何开展车间的5S管理活动

一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\＂S\＂开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\＂小事\＂）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

车间5S推行的要点是什么

车间5S推行的要点是什么？

公司推行5S管理的实施要点是什么？

5s管理好处众所周知，因此被广大企业推行。有的企业推行很成功，达到了意想不到的效果，可有些企业却并没有达到预期效果甚至适得其反。这是为什么呢？华天谋5s管理顾问介绍，公司推行5s管理需把握5S管理的实施要点如下：

1、全员训练教学

公司首先要编写有关推广5S管理活动的宣扬教材，发到各生产班组和处室。由各科室拟定教学训练计划后进行灵活多样的现场管理训练，然后由各级管理人员在本单位安排全员训练，使我们都知道现场管理的请求、5S管理法和查核规范。公司对员工进行现场管理知识检查考试，发布成果。经过训练和宣扬，做到众所周知，营造出5S管理活动的空气。

公司应安排一个由各级管理人员构成的5S管理活动推动委员会，坚持每月定时安排我们对每个环节进行巡检打分，并将成果经过委员会上会的方法，以书面正式文件的方式发布出来，责令限期整改。委员会工作人员要将发布出的每一项内容的整改情况进行跟踪记录，并及时报告给委员会的各成员，以便于进一步的措施出台。

2、企业领导要重视并率先垂范

为了加大现场管理的力度，公司高层需求明确提出公司的现场管理政策和理念，并公布于众。各生产现场和科室管理人员要负责将其层层分解到所属本部门现场管理的各项工作中，抓执行、抓查核、抓奖惩。公司要视各部门5S管理现场工作的好坏作为对人员查核、奖罚和任免的根据。现场管理者要时常在现场巡视，对现场管理呈现的疑问随时请求员工纠正，做到大刀阔斧；

3、建立每日检查每日公布制度

生产现场各科室需要成立5S管理现场检查组，做到每日检查、每日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理部门是企业现场管理的组织部门，每周检查组对5S管理现场按考核标准进行检查，每月向企业职工公布现场排名和得分以及整改情况，并与绩效奖罚挂钩。奖惩激励机制使车间的每日检查每日公布制度得以坚持下去，起到发现问题及时整改的效果，进而使现场管理不断得以完善提高。

4、各项管理项目的规范化

公司制定了一系列现场管理的规范、制度和规则，编制了各种管理表格，还给每个生产现场装备了现场管理专用看板，内容均环绕现场管理规范，5S管理每日查看公布栏、周查看公布栏和职工行为原则等等。各生产现场都要制定《5S现场管理施行原则》。经过履行严格的规章制度、填写详尽的管理表格和对照原则请求，调集广阔职工的活跃性和自觉性。从束缚职工个人行的被迫管理模式走向规范组织的自动活跃的管理模式，这正是现场管理方法的质变进程的完成与提高。

车间内做5S时的相关步骤

车间内做5S 时的相关步骤：首先由此5S的内容说起吧： “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。编辑本段什么叫5S管理 “5S”活动的含义 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 “5S”活动的内容

（一）整理把5S现场管理法：要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆 5S现场管理法放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S现场管理法铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：

（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。开展“5S”活动的原则

（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其...