1。1 水泥窑利废技术的发展水泥工业是典型的能源和资源密集型行业。在能源和资源日益匮乏的现代社会，利用水泥窑处理工矿废料、生活废弃物和有害废料，既能缓解水泥工业的能源和资源危机，又能为社会解决环境污染问题。早在上个世纪七十年代，德国、日本和美国等发达国家就已经开始发展此类技术并付诸实践。 迄今为止，各国都已经拥有了符合本国国情的一系列成熟技术。
我国也在十年前开始了这方面的探索，目前用工矿废料作替代原料的技术已经比较成熟，近两年北京金隅和上海万安已经建成并开始处理部分工业垃圾和有害废料。 1。2水泥窑利废工艺中的废料接收和投加系统豪西盟（Holcim 瑞士）、拉法基（Lafarge 法国）、海德堡（Heidelberg 德国）、塞迈克斯（Cemex 墨西哥）和三菱（Mitshubishi 日本）这些都是目前最大的全球性水泥企业。
他们已经在全球建立了多个水泥窑废料处理系统。德国普茨迈斯特公司（Putzmeister）为他们提供了废料接收和投加系统或系统中的主要设备。 1。3 普茨迈斯特公司简介普茨迈斯特（Putzmeister，以下简称PM）公司成立于 1958年，总部位于德国斯图加特附近的Aichtal。 公司始建时主要生产液压柱塞式沙浆泵和混凝土输送泵。如今，其生产的液压柱塞泵已广泛应用于建筑、隧道施工、矿冶、化工、电厂、环保和水泥等行业，主要用于输送高含固率、高黏度、高磨蚀性、成分复杂的浆状或泥状物料。
同时也生产与泵送相关的附属设备，如接收和储存料仓等。 2, PM废料接收和水泥窑投加系统的组成和特点 根据废料的性状，PM的水泥窑利废接收和投加系统可分为两类系统。即泥/浆状废料的接收和投加系统和有害废料的制备和投加系统。 2。1泥/浆状废料的接收和投加系统2。1。1 系统组成和描述该系统主要由接收、分拣（分离）、输送、储存和泵送投加部分组成。
卡车运来的浆状或泥状的废料被倒入接收仓中，磁力分捡设备把其中的金属废料分捡出来。通过分捡后的废浆进行重力浓缩，浓缩产生的淤泥通过PM的KOS泵输送进储存料仓，上部较稀的液体可与送来的其它稀废浆用离心脱水机进行脱水，产生的脱水泥饼也通过PM的KOS泵输送进储存料仓。 储存料仓可起到缓冲的作用，以保证投加系统的连续运行。
最后安装在储存料仓底部的KOS泵将废泥直接送入转窑。由于泵的排量无级可调，用户可根据转窑内的温度情况随时控制废料的投加量。对于固体废料，用户可用抓斗直接进行投加。 2。1。2 系统特点 独特的废料输送泵：系统采用了PM KOS泵来作为废料的输送和投加设备。 这种KOS采用了没有阀体的特殊设计，两个输送缸的切换是通过S管的摆动来实现，因此即使泥状废料中含有大的颗粒，只要不大于输送缸径的三分之二，都可以顺利泵送。
同时KOS泵采用了液压驱动，最大可达到120bar的输送压力，因此即使废料的含固率很高，黏度很大，也没有任何问题。 此外KOS泵的移动（磨损）部件极少，而且主要磨损件采用了双层镀铬，具有很强的抗腐蚀性和耐磨性，因此大大降低了泵的维护费用。 独特的接收和储存料仓：PM公司的料仓采用有限元分析法设计，受力情况好。料仓底部的液压驱动的特殊破拱滑架，可防止废料在仓内架桥。
滑架下方配有双螺旋卸料机，可有效把废料从仓内挤入到输送泵中。料仓内装有超声波料位计，可连续输出料位信号。考试大论坛 由于废料采用管道泵送方式，极大地方便和简化了现场布置。同时料仓和管道的密封性使厂区清洁无臭气。 2。1。3 该系统已成功运行并处理过的泥/浆状废料作为替代燃料的有：市政/工业污水处理厂的脱水污泥、工业废油和油泥、废弃硅/橡胶、漆泥、废纸泥、厨余垃圾、屠宰废料和清淤淤泥等。
作为替代原料的有：黏土（建筑施工）、陶瓷泥、赤泥、煤矸石、尾矿和粉煤灰等。 2。2 有害废料的制备和投加系统 2。2。1系统组成和描述 该系统主要由进料、破碎、搅拌和泵送部分组成。其中破碎（S）、搅拌（M）和泵送（P）最为关键，所以该系统也简称SMP系统。 桶装的、固体散装的和其他形式包装的有害废料被全部投入破碎机进行破碎，破碎后的物料在搅拌机中与加入的废油进行搅拌，最后通过PM特殊的EKO泵直接送入转窑焚烧。
考试大论坛 2。2。2 系统特点破碎机：破碎能力极强的旋转破碎机可将有害废料连同包装一起进行破碎。 破碎后的最大颗粒约为250mmx60mm。搅拌机： 搅拌机为连续式，带有废油注入口。 PM EKO泵：相对于破碎机和搅拌机，PM EKO泵的设计最为特别。泵进口上部装有两个锤型砸料器，一个负责把泵斗里的粗大物料砸碎，一个负责把物料砸进泵腔中。
金属冠状头的柱塞把物料直接推入管道中，泵出口的液压闸板阀可切断任何将未进入管道的物料，以保证下一个泵送冲程的顺利进行。由于砸料器的最大冲击力为80 吨，泵的进料口为760x360 mm，活塞缸径为350 mm，所以即使有大块未被破碎的物料进入料斗中，也能被顺利地泵送。 同样由于废料采用管道泵送方式，极大地方便和简化了现场布置。
管道的密封性使有害废料完全隔绝，大大提高了操作的安全性。 。
