包装技术的一般方法是什么呀

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防潮包装用于经过干制的低水分食品，目的在于防止食品从周围环境中吸收水蒸气而引起变质。因此要求包装材料的水汽透过率低、容器的密封性好。镀锡薄板和玻璃都是不透水蒸气的包装材料。而塑食品包装技术料薄膜及其纸质、铝箔的各种复合制品，都或多或少地能被水蒸气透过，其透过量可按下面公式计算，并据此预先估算食品的货架寿命。

式中Q为水蒸气透过量，Pv为薄膜的水蒸气透过系数，△P为包装层内外的蒸汽压差，A为薄膜和大气接触的面积，t为贮藏时间，d为薄膜厚度。真空包装在真空度为97~100kPa条件下的包装，实际上是减压包装。一般用于高脂肪低水分的食品，例如全脂乳粉。真空包装的作用主要是排除氧气，减少或避免脂肪氧化，而且可以抑制霉菌和其他好氧微生物的繁殖。

但真空包装还不能完全防止氧化问题。例如全脂乳粉是在热空气中经喷雾干燥制成的，乳粉粒中含有许多微小的空气泡，采用真空泵抽去容器中的空气可在几秒钟内完成，而粒中空气向外扩散却需要几天的时间。此外要求全脂乳粉能经久耐藏，容器内的真空度需在8。3*104Pa以上，如采用0。5kg以上的金属罐，很容易被大气压瘪。充气包装是在真空包装的基础上发展而成的。

方法是先用真空泵抽出容器中的空气，然后导入惰性气体并立即密封。常用的惰性气体有氮气、二氧化碳或两者的混合气体。食品容器中经填充惰性气体以后，可以适当防止油脂氧化，且对于金属容器因罐内外压力相等，不会发生瘪罐问题。用组合罐或塑料袋包装的油炸食品也可采用充气包装。收缩包装包装食品的塑料薄膜经加热收缩以后，紧贴在食品表面，可使切片的或松散的食品，紧缩成为一个整体，便于运输和销售。

收缩包装用途广泛，小至零售小包装的食品，大至整个托盘的货物。收缩包装所用材料是经过定向拉伸和冷却处理的塑料薄膜。由于薄膜在定向拉伸时产生残余收缩应力，当受到热空气处理或红外光照射时，薄膜面积缩小，厚度增加，因而紧贴在被包装的食品上，并能长期保持这种收缩状态。收缩包装可分为3个程序。①包裹和密封：用已拉伸的薄膜将食品包裹并加热密封。

包裹方式和所用设备根据产品的种类和大小而定。②加热：为使薄膜收缩，需在最短时间内加热到不低于110℃。主要加热方式有对流加热、红外线间接辐射和红外线直接辐射。加热过程一般在隧道内进行，这时薄膜吸收热能，结晶变成无定形状态，但还未起收缩作用。 ③冷却：当温度降到110℃以下，薄膜由无定形再次结晶时，产生收缩力，这时薄膜面积缩小，完成收缩包装的过程。

气调包装新鲜水果和蔬菜是有生命的植物，在采收以后，仍继续进行其生化作用，从周围环境中吸进氧气，消耗其本身的糖酸等营养素，呼出二氧化碳并产生热能。如果降低环境中的氧气，提高二氧化碳的浓度，则呼吸作用减缓，保鲜期延长，但呼吸作用又不能完全停止，否则生命结束，将导致腐烂。气调仓库就是应用这一原理延长水果蔬菜的保鲜期（见食品冷藏）。

选用适当的塑料薄膜包装新鲜果蔬，使氧和二氧化碳少量透过，同时又阻碍水分蒸发，同样能起到调节气体组分的作用，达到延长新鲜果蔬保藏期的效果。这种包装技术，主要应用于自选市场的零售水果蔬菜，可使商品既清洁整齐，又保持新鲜。硅窗包装是气调包装的一种形式，系在一般的塑料袋上烫接一块硅橡胶窗，硅窗的透汽性比聚乙烯或聚氯乙烯大几十倍到几百倍，果蔬所需的氧和排出的二氧化碳以及其他挥发性物质，通过硅窗上的微孔和袋外的大气交换，并使袋内的气体维持一定组分。

硅窗所需面积是根据袋内水果蔬菜的种类、数量、呼吸强度和硅橡胶的型号、特性等因素，通过计算确定的。罐头包装将食品密封在容器之中，经热水或蒸汽高温处理，以杀灭容器中绝大部分微生物，同时防止外界微生物侵入，使成品能长期保藏的一种包装方法（见食品罐藏）。无菌包装在罐头包装的基础上发展而成的一种新技术。两者都是依靠加热杀菌使食品在密封条件下达到长期保藏的目的。

但罐头食品的传统工艺是先将食品装入容器并密封，然后加热杀菌和冷却；而无菌包装却是先将食品和容器分别杀菌并冷却，然后在无菌室内进行包装和密封。和罐头包装相比，无菌包装具有4个特点：①采用超高温杀菌，一般加热时间仅几秒钟，而且又立即冷却，所以能较好地保存食品原有的营养素、色、香、味和组织状态；②杀菌所需热能比罐头少25~50%；③因冷却以后包装，可以使用不耐热、不耐压的容器，如塑料瓶、纸板盒，既降低成本，又便于消费者开启；④设备占地面积小，生产效率高。

其缺点是限用于流体食品。当前虽已发展到液体中可混有15mm左右固体小颗粒，但还不能用于大块的果、蔬、鱼、肉，因此可以包装的产品在品种方面为数不多。食品的杀菌和冷却根据各种食品的理化性质，采用不同的工艺和设备。例如，pH在4。5以下的高酸性食品，杀菌强度可以低些；而pH在4。 5以上的低酸性食品，则要求高强度的杀菌条件。

又如低粘度的食品，可以采用蒸汽喷射法杀菌，继之以减压冷却；而高粘度的酱类，则宜用刮板式或管式换热器加热...