热电详细厂工艺流程

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热电详细厂工艺流程

我给你解释以下热电场把~~首先要有储煤场，一般可以存储煤1个星期的美估计10W吨（小电场）然后是皮带间，用来将煤送入下一个目标，一般都是又地下的运煤机运到锅炉，而皮带间的作用是将煤进行初步处理！也就是进行碎煤，在最上面中间是吸铁石，哪个机器叫什么不知道，工作原理就是电磁吸铁，而皮带间当然是用那种黑色的橡胶皮带将煤从煤场运到锅炉~~到了锅炉要先将煤继续磨，也就是磨煤机`~有写老式电场用的是苏联的滚球式磨煤机，一个圆桶中间全是铁球，将桶滚动球来碎煤，而通常新电场是另一种磨煤机叫什么忘了上面是滚筒立着滚动将煤磨成细粉（热电我指的是火力电场）然后进入锅炉，将煤粉成旋涡是喷入锅炉，在半空中燃烧加热，产生蒸汽，推动气轮机，气轮机另一头是发电机，然后进入生压房，将电压提升到高压，通过高压线送到变电所~，

发电厂的工作流程

就发电工程的观点而言，一切均求于经济有效，在大容量的电力厂（Power Plant），因为输出的数值很大，因此着重在效率的增进，而不重视设置成本，也就是着重在用最少的燃料输入去完成最大的输出电力。在这个原则要求下，必须增设许许多多的附属设备（Ancillary equipment），而使这个蒸汽动力厂成为一个相当复杂而庞大的组合。以汽轮机（steam turbine）为原动机，驱动一发电机（Generators）发电而输送至电力用户。5 _1 y* % [7 ?& M* \ H& N- g+ S8 L e+ Z2 F+ V& | 煤之流程：首先从燃煤（Coal）开始，自储煤场（Coal Yard）送至原料煤斗后，由给煤器（feeder）控制给煤量。进入之前在粉煤机（Pulverizer）或碎煤机（Crusher）内被磨成煤粉，与一部份热空气混合，经燃烧器（burner）进入炉膛（Furnace）中，燃烧后的烟道气流经锅炉-省煤器（economizer）-空气预热器（air preheater）等热交换器（heat exchanger）将热量传给其中的水或空气，最后从烟囱（chimney）逸去。其不可燃之固体，较大者以灰份之形态落入灰坑（ashpit）中，以备清除，其微细者则在集尘器（dust collector）中被收集清除。） k＂ x8 M, O& |$ d* n4 j* b7 d# u% L$ X# W. L3 f9 ？空气及燃气流程：再就空气（Air）观之，首先由送风机（forced draftfan）将气压略以提高，送经空气预热器，接受一部份烟道气之热量使温度升高由管道将其一部份直接送经燃烧器入炉，另一部份则进入粉煤机后与煤粉一同入炉。炉中燃烧后的烟道气，首先通过炉管（Boilertube）与过热器（super heater）将炉水汽化与过热的使命，随后通过省煤器将剩余热量的一部份交付于于进入锅炉前之水（Feeder water）。再通过空气预热器加热于未进炉前的冷空气。经过如此行程后，因磨擦阻力的关系，已使压力低于大气压力，因此须由引风机（induced-draft fan）吸出，提高其压力，以便驱于大气中。. B' I- r# u1 e* D R3 W9 W4 j, ?( O- e; W- h 水及蒸汽流程：电厂使用冷凝水（Condenstate water）由凝水泵（Condensate pumps）送回锅炉重新使用，所要补充者仅少许抵消漏泄损耗之补充水（Add water）。补充水经由给水软化器予以软化，以免锅炉内壁产生水垢（Furring）。凝水泵将冷凝水送过三个加热器，并附以其它水泵，依次由低压而中压而高压，又经省煤器提高其温度，使进入锅炉的水，事先获得相当的热能，故在炉管中巡回受热时，达到汽化程度所需的传热的面积可以稍减。至于已汽化之蒸汽，使之进入过热器的管道中，可以进一步的吸收热能，变成过热蒸汽（Superheated steam），进入汽轮机作功，而后流入冷凝器（Condenser）中，周而复始。但冷凝器所用的冷却水，由另一水泵从冷却塔（Cooling Tower）或海、河取水，吸收蒸汽之汽化潜热（Latent heat of vaporization）使之凝结后，本身回至冷却塔或海、河内，不跟蒸汽作直接接触。给水的三个加热器，系分别由汽轮机引出若干仅作部份膨胀而尚未降至排气温度与排汽压力之蒸汽，而利用其所含有之热能加热于锅炉给水。 % y& l( L& M, L' ]0 u5 I. |# c( s＂ }; g+ q# _ 在一蒸汽动力发电厂中，能量转变形式与步骤，如下所述： ) }＂ }6 ?) A4 v5 m6 a( _+ Z' T

1、燃料（Fule）与空气（Air）混合送至燃烧炉，开始燃烧，放出燃料中的化学能（Chemical energy）。 4 x+ Z1 G) P, c& r# a- Y! {5 ?

2、燃烧该混合物于燃炉中转化为热能（Heat）。 8 }0 K9 h, H: S2 s, w: a

3、此热能在燃气中以高温出现，一部份辐射于炉管的表面，其余部份由对流作用通过锅炉各受热面（Heating surface），热能被炉管吸收之后，即传导至其中循环的炉水，使水受热变成高压高温之蒸汽。： b. A- x2 R+ w# E0 H

4、高温高压之蒸汽经由喷嘴（Nozzles）送出转变为动能，产生高速度而发生巨大的动力喷汽。 9 _$ r- O( q; `- J7 {4 S/ I% }* _

5、用此高速喷汽吹动汽轮机叶片遂产生回转力于轮翼，此其将动能转为机械能而转动机轴。 % e# h J3 z) K0 u) ]

6、主轴转动发电机而产电能。故一蒸汽动力发电厂乃是将化学能转变为热能，热能转变为机械能，最终变为电能之工厂。

火力发电厂的工作流程是什么

通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，

推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。

发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机转子的机械能，通过发电机转变成电能。发电机产生的电能，

经升压变压器后送人输电线路提供给用户。

火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）

(1)

燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。

(2)

烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。

(3)

通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。

(4)

排灰流程：炉底排出的灰渣以及除尘器下部排出的细灰用机械或水利派往储灰场。

汽水系统：蒸汽推动汽轮机做功（热能转化为机械能）

(1)

汽水流程：水在锅炉内变成过热蒸汽，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀、高速流公，推动汽轮机高速旋转，最后排入凝汽器中冷凝成水，再经升压、除氧、加热后送回锅炉，形成闭合的汽水循环。

(2)

补给水流程：汽水循环中水有损失，必须经常补充，补给水要经过化学处理，水质合格后送入汽水系统。

(3)

冷却水流程：在汽轮机排气的凝结过程中，放出的大量的潜热需有冷却水带走。冷却水的吸取，冷却即其设施构成冷却水流程。

电气系统：汽轮机带动发电机发电（机械能转化为电能），并通过输配电装置将电能送往用户。

(1)

向外供电流程：发电机发出的电能由变压器升压后，经高压配电装置和输电线路送往用户。

(2)

厂用电流程：发电厂内的自用电由厂用变压器降压后，经厂用配电装置相场内各种附机及照明等供电。

控制系统：操作机械化、自动化。

(1)

燃料的装卸、入仓、制粉、输送机械化、自动化。

(2)

锅炉给水、气温和燃料的自动调节，炉膛灭火安全保护系统

(3)

汽轮机自动控制系统包括调节、自启停、监视与保护和主蒸汽旁路控制等。

(4)

发电机控制系统包括参数显示、励磁调节、运行操作和安全保护等

(5)

厂用电控制系统包括厂用电备用电源自动切换、直流系统监视和和交流不停电电源系统等。