熔模铸造工艺技术

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熔模铸造工艺流程蜡（模）料处理

一、工艺参数：

1、除水桶搅拌时温度 110-120℃ 搅拌时间 8-12小时静置时温度 100-110℃ 静置时间 6-8小时

2、静置桶静置温度 70-85℃ 静置时间 8-12小时

3、保温箱温度 48-52℃

4、时间 8-24小时

二、操作程序

1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。

2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。

3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。

4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。

5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。

三、操用要点

1、严格按回收工艺进行蜡料处理。

2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。

3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。

4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。

5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。

6、作业场地要保持清洁。

7、防止蜡液飞溅。

8、严禁焰火，慎防火灾。熔模铸造工艺流程压制蜡（熔）模

一、工艺参数室温20-24℃ 压射蜡温50-55℃ 压射压力0.2-0.5Mpa 保压时间10-20S 冷却水温度15±3℃

二、操作程序

1、从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及硬蜡。

2、将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。

3、检查模具开合是否顺利。

4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。

5、按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时间等。

6、每次循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或存放盘中。注意有下列缺陷的蜡模应报废： A因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B蜡模任何部位有缺角的； C蜡模有变形不能简单修复的； D尺寸不符合规定的。

7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损。

8、合上模具，进行下次压制蜡模。每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模具。

9、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。

三、操作要点

1、模具型腔不要喷过多的分型剂。

2、压制熔（蜡）模循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题，必须立即告诉领班，由领班进行处理。

3、有缺陷的蜡模必须报废，不得送去修模和组焊。

4、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免蜡模变形。

5、使用新模具时，务必弄清模具组装、拆卸次序，蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法，并严格检查最初压制的蜡模，如不能获得优质蜡模，应及时与技术管理部门联系。熔模铸造工艺流程浇口（模头）制作

一、工艺参数室温20-28℃ 压射蜡温度50-55℃ 压射压力0.3-0.6Mpa 保压时间10-20s 冷却水温度15±3℃

二、操作程序

1、将所需制作的浇道（模头）模具放在双工位气动蜡模压注机上，检查模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。

2、检查模具开合是否顺利。

3、打开模具，喷薄薄一层分型剂，放螺帽，合上模具。

4、按照技术规定调整压注机时间循环。

5、每次压制循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道（模头）蜡模，注意有缺陷的应报废。

6、清除模具上残留的模料。

7、合上模具，进行下一次压制。

8、每班下班或模具使用完毕，应将模具清理干净。

三、操作要点

1、模具型腔不要喷过多的分型剂。

2、压制循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的浇道质量有问题，必须立即告诉领班由领班进行处理。

3、有缺陷的浇道必须报废，不得送去组焊。熔模铸造工艺流程修蜡（熔）模

一、工艺参数室温20-24℃ 修模前蜡模静置时间3-6小时

二、操作程序

1、取已静置3-6小时的、对重要尺寸已进行检测合格的蜡模。

2、检查这些蜡模有无缺陷，有缺陷的应剔除。

3、修模 A、去除蜡模上的残留边过或分模线，用刀片的刀口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。 B、蜡模凹处修复，蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。 C、气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确， D、流痕修复用吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。

4、镶陶芯，对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔（蜡）模孔洞。必须避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。

5、用棉纱或吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦去蜡模油污及沾有的蜡悄。

6、修好的蜡模应按要求放在存放盘中送模组焊接处，待用。

三、操作要点

1、修模时按要求进行，不能损伤蜡模。

2、修下的蜡屑应放在盘中。

3、保持工作台及场地清洁熔模铸造工艺流程（模组焊接）工艺参数室温20-24℃ 焊后蜡模间距≥5mm

二、操作程序

1、对所有蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品。

2、按铸件工艺卡规定先择浇口种类。

3、对浇...

熔模精密铸造时常用的浇注方法有哪些呢

1）热型重力浇注。

这是用得最广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时，冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳，从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。

2）真空吸气浇注

将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。该法已在国外应用。

3）压力下结晶

将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。在国外最大压力已达150atm。

4）定向结晶（定向凝固）

一些熔模精密铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模精密铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。

砂铸精铸熔模铸造各有什么优缺点

铸造是将铸铁或钢融化后浇注到事先准备好的模壳中，冷却后去掉外壳既成为零件毛坯，采用这种工艺减少了加工量，特别是外形曲面较多难于加工的零件采用铸造就解决了加工困难，并且提高了生产效率，砂铸就是用石英砂做砂型干燥后就可浇注，特点是简单成本低，外形比较粗糙精度要求不高的零件可以采用，熔模铸造就是用塑料泡沫制成的模胎外表滚上涂层，干燥后放入砂箱中对砂箱抽真空后再浇铸，高温的铁水将泡沫燃成气体冷却后就成为零件这种铸造也叫真空铸造，成本较高燃烧的气体对环境影响较大，精密铸造也就是蜡模铸造，用石蜡做成模胎再滚上涂料和石英砂凉干后再脱蜡后就成为模壳，铁水浇进去冷却后将模壳打掉就成为零件，这种工艺制出的零件外表光洁度好，尺寸精确，所以叫精密铸造。

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