班组建设活动看板的内容

[班组建设班组管理方面应该怎么做]（一）抓认识，摆正班组建设与管理的位置（二）抓基础，完善班组各项管理制度 1、选配好政治、业务素质高、有一定组织能力的班组长，工会小组长，制定各自的工作职责，健全岗位责任制和岗位...+阅读

班组建设活动看板的内容

现有电脑里一份保存的资料转帖给你，希望有帮助。

目前，国内多数企业把班组长管理技能和职业素养的培训当作是企业的全面班组建设活动，甚至于有的企业把班组建设做成了“形象工程”——“讲几场班组长培训课、做几张班组园地看板、画几条线弄一下定置管理、搞几回班组长评比、来几次班组员工绩效考核、‘包装’几个英模式的班组长搞搞宣传、总结几条班组建设的经验做做推广”就认为做好了企业的班组建设，结果导致班组建设“讲在会上、写在纸上，挂在墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。

笔者曾经到过多家央企授课，调研过这些企业的班组建设情况，虽然这些企业几年前就推行过“五型班组”和“学习型班组”的创建活动，但都没有一套完整的班组建设的体系，基本上都属于搞搞形式，走走过场的做法。

虽然，国内企业如海尔集团在班组建设方面提出了自己的一些值得其它企业借鉴的方式和经验，笔者也曾经多次到青岛海尔调研，但海尔班组建设的系统性和全面性也仍待完善。

至今，国内尚无完整系统研究企业班组建设的专著，即使市面上有多本关于班组建设的书籍，也基本上是人云亦云，更缺乏实操性和有效性。

那么，到底什么才是全面的、系统的、适宜的、有效的班组建设模式呢？笔者结合多年班组管理与班组建设的经验，简单谈谈自己的三点看法。

第一点：要做好企业的班组建设，首先必须分清楚目前颇为盛行的班组长培训课程的内容与班组建设的内容的区别，班组长培训课程的内容，主要是提升班组长的管理技能和职业素养，如班组长的日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、团队管理能力的提升，而班组建设的主要内容则是将班组管理的思路和方法形成制度化、标淮化的管理体系，使班组管理体系规范化和科学化，简单而言之，班组建设更侧重于制度体系的建立和完善。

第二点：要做好企业的班组建设，必须明确班组建设的目标，在笔者研发原创的《5+6卓越班组建设技术》——“创建五型班组打造六化现场”的课程中，是这样定义班组建设之目标的：“全员自主管理、自主创新型班组是班组建设的最高目标。员工的创新是班组最有价值的资产，不懂得利用员工的脑力资源为班组最大的浪费，激活员工改善的智慧是班组的核心竞争力。通过班组制度建设与班组现场改善，达到班组内“观念创新、技术创新、管理创新、流程创新”。成功创建好‘技能型、管理型、创新型、和谐型、效益型的‘五型班组’，打造出‘目视化、规范化、傻瓜化、动态化、人性化、活性化’的班组现场”。

前几个月在全国各省市举行的“《5+6卓越班组建设技术》——创建五型班组打造六化现场”的课堂中，总有不少人对班组建设的“自主管理与自主创新”提出疑问，认为要做到“自主管理与自主创新”实在是太难，更有人干脆说这是在喊不切合实际的口号。

1954年德鲁克提出了“目标管理与自我控制”。他认为并不是有了工作才有目标，而是有了目标才能确定每个人的工作。而海尔班组建设的目标是“人单合一式的，制度约束下的全员自主管理”，管理的最高目标是自主管理，自主管理的最高境界是自主创新。但员工真的能做到自主管理吗？佛家有一句话叫“慈悲出祸害，方便出下流”，如果让员工在没有任何约束的情况下自主管理，最后整个班组团队就是一盘散沙了。我们要把“自主管理”理解为目标约束下、绩效约束下、制度约束下、奖惩约束下的自主管理。

笔者常常把自主管理分为以下四个发展阶段：法家（用制度和规则约束员工的不良行为）、儒家（教员工做人做事的道理）、墨家（管理者用仁爱和激励鼓舞员工士气）、道家（这个阶段才能够做到无为而治、自主管理）。

先实施强制性管理，然后逐步过渡到自主管理，这是一个必然的发展过程。我们必须将班组愿景、目标管理、绩效考核、员工激励有效结合起来，才能够全面推行好企业的班组建设工作。

第三点：要做好企业班组建设，要明确班组建设之制度体系与班组现场改善的具体内容和标准。在“《5+6卓越班组建设技术》——创建五型班组打造六化现场”的课程中，笔者将班组建设总结为班组建设的“六项管理”，分别是“一个中心：以员工自主管理为班组建设的中心”、“两项基本：以标准作业和员工自主改善为基本”、“三点方法：以KRA法、ORA法、OEC法为推行方法”、“四会人才：会技术、会操作、会编程、会教导”、“五型班组：技能型、管理型、创新型、和谐型、效益型”、“六化现场：目视化、规范化、傻瓜化、动态化、人性

很高兴回答楼主的问题如有错误请见谅

看板管理的运行规则是什么请高人指点！谢谢！

看板管理：它是采用逆向思维的方法，从结果入手，即从最后一道生产工序开始往前推进，每一道工序都把后一道工序看成自己的用户，按照用户的需要进行生产，而用户把自己需要详细的写在一块醒目的板上，这样就可以用看板来控制整个生产过程。什么是看板管理 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。 JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。 1.看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。 2.看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。 1.生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。

前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。 2.防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3.进行“目视管理”的工具看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

4.改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。 ____________________________________________________________ 看板操作的六个使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：没有看板不能生产也不能搬运，看板只能来自后工序，前工序只能生产取走的部分，前工序按收到看板的顺序进行生产，看板必须和实物一起以及不把不良品交给后工序。

看板的种类看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板，如图3-2所示。图3-2看板的种类 1.工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。典型的工序内看板如表3-1所示。表3-1典型的工序内看板 2.信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然...

班组看板建设的核心内容有哪些

班组文化、班组制度只是看板建设的内容之一，并不是核心，更不是全部。那么在设计看板时，应该设计哪些内容模块？首先，看板内容要体现班组的核心管理要素，比如安全、学习、绩效、服务等等。看板是班组的管理抓手，班组管理强调哪些要素、指标，倡导哪些核心观念，就在看板上集中体现。其次，看板是对班组优秀管理模式的固化和展示。由于看板空间有限，应集中体现班组管理中的亮点和特色做法。再次，看板内容模块要与日常管理结合，使之与日常的例会内容融合为一体，否则会形成“两张皮” 现象：看板是一套。日常管理是另外一套。那么，看板建设无疑会成为班组建设的一项负担。一般来说，看板的内容应以以下几大模块为主，根据各个班组的管理目标和特征不同，对各要素可有所侧重。

班组名片：将班组的基本情况、组织结构图、班组文化等展示出来，此部分为固定模块，所占比例不超过10%。上传下达：通知、文件等及时传达。目标及绩效管理：每月绩效目标、绩效完成情况、绩效改善分析等。班组人员激励情况：班组之星评选、奖励公示等。班组学习模块：安全目标、安全格言、安全案例分析、风险预控、安全提示。班组文化模块：班组文化故事、班组活动掠影、班组人文关怀、沟通天地、生日祝福等等。视频地址（每行填写一个地址）：

精益生产看板管理控制系统具有哪些特征

1.拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，要求上一道工序加工完成的零件立即可以进人下一道工序，最终实现零库存。依靠看板形式传递工序间的需求信息。生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡。2.全面质量管理强调由过程质量管理来保证最终质量。要求在每一道工序都对质量进行检验与控制。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。在生产过程中发现质量问题，可以立即停止生产，直至解决问题，保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是由组织中的相关技术人员与生产人员协作解决。3.团队工作法每位员工在工作中不仅仅要执行上级的命令，更重要的是积极参与，起到决策与辅助决策的作用。

组织团队的原则并不完全按行政组织划分，而主要根据业务关系划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。团队工作的基本氛围是信任，并以长期监督控制为主。团队的组织结构是变动的，应针对不同的事物建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。4.并行工程在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息，并对出现的问题协调解决。...