品质管理工作最重要的是什么

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品质管理工作最重要的是什么

品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径，主流商业管理教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均将”品质管理“作为一项重要内容包含在内。

企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要的管理体系。所以如前所述，追所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理.并且将＂关于制造的品质管理＂作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。

成功条件：

1、企业最高主管的高度重视

2、要有专门的品质管制技术人员

3、要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识

4、要有健全的品管组织

5、要有健全的质量管理体系

基本要素：

1、人力 Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

2、设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

3、材料 Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

4、方法 Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。

5、环境 Environment：外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。

质量管理模式有哪些

质量管理的八大原则以顾客为中心全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需，从而获得继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过PDCA循环进行持续的质量改进来满足顾客的需。 ◆◆ 领导的作用全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。在我国的《质量管理法》中规定，质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。 ◆全员参与全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。

在70年代，日本的QC小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的QC小组已经超过了1500万个，这些QC小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心。 ◆过程方法全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。PDCA循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。 ◆系统管理全面质量管理的第五个原则是系统管理。当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需。

◆持续改进全面质量管理的第六个原则是持续改进。实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。 ◆以事实为基础有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因此，作为迄今为止最为科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义，这就是全面质量管理的第七个原则。 ◆互利的供方关系全面质量管理的第八大原则就是互利的供方关系，组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。

因此，全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之中。

供应商质量管理做什么

我是SGS的，我们公司可以做体系认证、内，外审员及管理类培训、验厂等，有需的可以联系我68999148。下面是课程概述，供参考~ 供应商质量管理课程概述本课程时长为2天。随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商，同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。中国南车集团.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训，其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评！课程收益统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理当中的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：  如何做到既提升供应商质量，又降低成本  如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系  如何根据企业产品要进行真正的现场审核而不流于形式？  如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”  产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，  发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发  作坊式供应商的质量应如何有效管理  强势瓶颈供应商的质量如何管理？  如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系  对供应商赏罚分明、促动改进，跨部门如何联动？您将在本课程中找到上述问题的解决方案。培训对象  企业高层管理  采购经理、质量经理、物流经理  采购工程师、SQE、研发工程部  IQC及其他供应商管理相关人员培训大纲  模块一：新形势下的供应商质量管理

1、案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析

2、供应商质量管理发展趋势

3、供应商质量管理所面临的挑战

4、精益生产对SQM的要

5、供应链风险管理对SQM的要

6、过时的SQM理念与做法

7、如何与供应商达成零缺陷共识

8、供应商质量与成本之争的解决

9、 SQM管理现状与常见问题

10、 SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）  模块二：供应商管理策略

1、采购PFMEA与涉及的质量问题

2、 Kraljic组合模型进行采购物质分类

3、组织对供应商的吸引力判断

4、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

5、供应商管理加减乘除

6、强势瓶颈供应商管理策略

7、海尔的供应商分类及管理办法（范本）

8、西门子供应商关系15条原则带来的启示

9、供应商开发过程中寻优、调全  模块三：供应商质量审核与诊断

1、三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

2、挑专家、建团队、分好工执行要点

3、让现场审核不走过场

4、供应商五处必看，一针见血

5、问、查、看、记，专业真

6、审核结果与改进计划的落实

7、对供应商 “点穴”过程审核

8、建立病历-QFD+QCP

9、易发问题预测+对策地图

10、作坊式供应商管控体系  模块四：产品从样品到批量质量管控

1、样品件与生产件的区别

2、样品件要实现的3个作用

3、样品件承认流程与要点

4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

5、 PPAP的提交要与要点

6、 PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

7、小批量试生产质量管理要点

8、供应商批量生产监控手段

9、包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）

10、质量保证协议的编制（范本）  模块五：IQC与质量检验系统与业务

1、质量检验系统构成

2、企业常见错误检验方法

3、 MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件

4、课堂练习：GB2828抽样与错误分析

5、正常、加严和放宽检查转化规则

6、新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

7、免检不免责-免检体系构建

8、例行试验与全项目检测的时机

9、正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）

10、发现检验异常的处理

11、驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）

12、第三方检测说明  模块六：SQE角色与工作计划

1、 SQE在供应商质量管理中的角色与职责

2、 SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

3、 SQE胜任素质与三能要（沟通、人际关系、项目管理）

4、 ISO 9001与QS 9000、TS16949体系理论与实践能力

5、 SQE的其他要

6、 SQE资源地图

7、 SQE+JQE体系

8、供应商诊断与辅导

9、工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要、职责与工作计划表

10、 SQE人员的职场注意事项与职业发展  模块七：供应商质量问题处理与改进

1、日本500强企业为什么提出不良品是宝物

2、问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

3、 8D的含义及由来及实施8D的目的

4、 8D与CLCA过程解析与各步骤要点

5、案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程

6、对供应商 “点穴”审核-产品过程审核

7、产品过程审核方法 ...

如何做好质量管理

我认为可以从以下几个方面去做：

第一：建立完善的品质控制系统。

形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。如我公司现推行的ISO90012000质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。

第二：全员参与，落到实处。

事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益精，做到好中多、好中快、好中省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要可能给公司造成的转化为金钱<；看得见>的巨大损失，要每个人做每件事时首先了解要，并使所做的每一步符合要，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言<；即张瑞敏所说>“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢？

第三：管制质量，重在预防。

预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。

第四：品质文化建设。

品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。

总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。