工厂的反恐制度措施如何写

[工厂规章制度怎么写]小工厂管理制度第一条生产纪律 1、遵守企业考勤制度。 2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 4、服...+阅读

工厂的反恐制度措施如何写？

C-TPAT反恐安全管理程序

1. 目的

本程序的目的是确保公司在进行成品运输过程中，遵守美国海关的C-TPAT（海关-贸易伙伴反恐）安全指导，以便在美国以外的运输海关给关不会太迟，或由于窃贼或恐怖分子使用以上环节作为运送违禁物品进入美国的运输工具。

2.范围

本措施适用于美国境外与生产商和仓库人员进行产品的生产、储存和运输。

3.参考文件

C-TPAT美国海关-贸易伙伴防止恐怖安全指导。

4.程序

4.1人力资源安全控制

4.1.1每个新员工必须进行职前培训，内容包括：厂纪厂规、消防卫生知识、重要区域进入、货物的保管。发现异常的人或可疑的、非法的事如何处理方法等。

4.1.2设立员工投诉信箱，鼓励员工如发现以上问题及时举报。

4.1.3对个别从事安全重要岗位（如运输、仓管、搬运和装卸）的员工实施通过公司部门协助核其身份、背景，方要确认其有否犯罪档案，参加不明党派等。

4.2生产工厂安全控制

4.2.1生产车间内所领发的物料必须要有收发货单据，任何无单据物料不得在车间内使用，对不明来料及无单据物料的进入必须要做好即使登记，严重的需要向厂部汇报及调源。

4.2.2车间内不允许非生产部门人员的进入，外来考察、检查、验货等人员的进入都要有主管级别以上的人员陪同下方可进入。

4.2.3要有指定人员从事包装区域内的工作，所有生产出的成品应及时送往成品区，如发现成品箱打开应立即通知车间负责人，安排QC及时检查参照签办、检查合格方可摆入成品区，所有成品区都属非法进入区域。

4.2.4所有利器的使用必须有专人负责收发记录，发现有断折的利器需即时收集，如有收集不全的需向领导汇报，并将利器折断的时间、工作地点及利器编号记录。

4.3仓储及运输安全控制（分：来料、储存环境、出货三部分）

4.3.1所有进入货仓的物料必须要有相应的货单收据，仓管人员核实来货与货单一致方可进行卸货，并出IQC对货品质量进行检验。所有外来货品必须第一时间进入独立的区域。

4.3.2经IQC检验合格的货品被送到合格区域内存放，需要贴上合适标识，显示其物料的名称、数量、重量、入库日期等，货料进出的跟踪显示于《物料储存记录表》上。

4.3.3货仓管理员必须对本地的物料进行定期检查，如发现物料丢失或短缺，需填写《物料丢失报告》向厂部汇报。

4.3.4货仓内所有的物料的储存环境必须由同一门口进出的唯一途径，窗口需要有玻璃关闭紧密，不能让外界进入任务物品。

4.3.5设立独立的成品储存仓，成品储存仓有专人负责管理，任何人未经许可不得随便进入，如有客人或品质检查员进行检查必须要有主管以上的人员陪同。

4.3.6成品、货物的装卸有独立的区域，装卸区域内未经允许，人员及车辆不得进入，装卸人员直接由货仓负责管理，并需要接受安全知识培训。装卸车辆司机在将车辆停泊好后应即进入司机休息的地方等待。

4.3.7货物装载过程中需要有仓库负责人监督，防止未经许可人员、车辆的进入及异常事件的发生，当发现有不寻常事情或不允许人员进入装载区域时，仓库负责人应即时加以阻止，并对此进行相应的纪律保存。货物被装好后应即时有仓库负责人员将车门封闭好/上锁，防止在运输过程中出现被开锁，一般不可以让司机接触车门锁匙，外运出口货物应由仓库负责人贴上厂封条纸，待海关检查后再插上海关发给的封匙。

4.4环境综合安全控制

4.4.1成品储存仓安装中央电视录影系统监督成品货物有否被偷窃的安全措施。

4.4.2货物装卸区域安装中央电视录影系统，监督货物装卸过程，以防止不法行为发生。

4.4.3进入厂区内所有货物装载车辆不得与私人车、载客车辆在同一区域内停泊，对装载货物车辆停泊区，不得有任何未经允许人员的进入，由仓库负责人对该区域进行严格控制。

4.4.4厂区内保持有足够的照明灯光，后勤保安人员对厂区内设施进行巡查，并在厂区设立巡查签到记录。

4.4.5电房有紧急发电系统，保持足够照明电源供应。

4.4.6运输货车场、仓库及办公室进出口要有控制，由指定人员方可进入，只允许在此区域内工作的人员进入。

5.0相关记录

教您如何做好施工现场的防火防爆工作

企业应如何防火防爆

企业内采取的防火防爆基本措施分技术措施和组织管理措施两个方面。

防火防爆的技术措施主要有：

1. 防止形成燃爆的介质。这可以用通风的办法来降低燃爆物质的浓度，使它不达到爆炸极限。也可以用不燃或难燃防止火灾、爆炸，还可以防止汽油中毒。另外，也可采用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其达不到燃烧、爆炸的危险限度。

2. 防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。这方面应严格控制以下8种着火源，即冲击摩擦、明火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、静电火花、光热射线等。

3. 安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。

防火防爆的组织管理措施主要有：

1. 加强对防火防爆工作的领导。

2. 开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查，提高人们的警惕性，及时发现和整改不安全的隐患。

3. 建立健全防火防爆制度，例如防火防爆责任制度等。

4. 厂区内、厂房内的一切出入和通往消防设施的通道，不得占用和堵塞。

5. 应建立义务消防组织，并配备有针对性和足够数量的消防器材。

6. 加强值班值宿，严格进行巡回检查。

企业内生产工人应遵守以下防火防爆守则：

1. 应具有一定的防火防爆知识。并严格贯彻执行防火防爆规章制度，严禁违章作业

2. 应在指定的安全地点吸烟，严禁在工作现场和厂区内吸烟和乱扔烟头。

3. 使用、运输、贮存易燃易爆气体、液体和粉尘时，一定要严格遵守安全操作规程。

4. 在工作现场禁止随便动用明火。确需使用时，必须报请主管部门批准，并作好安全防范工作。

5. 对于使用的电气设施，如发现绝缘破损、老化不堪、大量超符合以及不符合防火防爆要时，应停止使用，并报告领导给以解决。不得带故障运行，防止发生火灾、爆炸事故。

6. 应学会使用一般的灭火工具和器材，对于车间内配备的防火防爆工具、器材等，应该爱护，不得随意挪用。

防爆场所电气设备的安全基本要是什么

基本要如下：

1、选型：煤矿井下电气设备选型原则是按区域和瓦斯等级不同，选用不同的防爆型式。对安装在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯矿井总回风道、主要回风道、采区回风道、工作面和工作面进、回风道的电气设备，除不允许选用增安型外，其它防爆形式的电气设备均可选用。

对于安装在瓦斯矿井翻车机硐室和采区进风道的电气设备，选用矿用防爆型设备；对于安装在瓦斯矿井井底车场、总进风道或主要进风巷的电气设备，可选用矿用一般型设备。

2、使用：防爆电气设备下井前要经防爆检查员检查，签署合格证才能下井。防爆电气设备在井下使用时，操作和维护人员要进行巡视和检查，经常保持其防爆性能，发现问题要及时处理。设备失去防爆性能，要追查有关人员责任。

3、实行专业化管理：建立防爆检查、电气管理、小型电器和电缆管理组。电气管理、防爆检查组负责防爆电气设备到货验收、设备入井和井下防爆性能巡回检查，各种保护的整定管理和增、减负荷的审批工作。小型电气和电缆管理组从小型电器和电缆编号、入帐开始，对发放、回收、修理、试验和报废进行全面管理。

4、修理：对上井的电气设备，全部入厂检修。检修工人要经过培训，熟悉设备防爆性能，对检修质量负责。

5、建立各项管理制度，实行规范化管理，包括：防爆电气管理制度；设备检查、维修制度；停电检修制度；包机制和岗位责任制等。

6、建帐立卡、实行图，牌板（计算机）管理，包括绘制井下供电和各采区配电系统图。掌握各种防爆电气设备的分布、使用情况，了解设备动态以及在发生事故时，制定正确的处理措施。

扩展资料：

在启动、运行和切断过程中不致引燃周围可燃介质的电气装置和设施。防爆电气设备类型有：

1、防爆安全型（标志A）。在正常运行时不产生火花、电弧或危险温度，可提高安全程度的电气设备。

2、隔爆型（标志B）。其结构为全封闭式。即使在电气设备内部爆炸，也不会传爆引燃外部爆炸性气体，从而排除了着火爆炸的危险性。隔爆电动机就是这种结构。

3、防爆充油型（标志C）。将可能产主火花、电弧或危险温度可能成为引火源的带电部件浸入油中，使外部可燃气体不产生着火爆炸的电气设备。

4、防爆通风充气型（标志F）。在内部充入空气或惰性气体，并使其保持正压，以阻止外部可燃性气体进入内部的电气设备。

5、防爆安全火花型。在电路系统中，正常情况产生的电火花，不致引燃爆炸性气体的电气设备。该设备按最小引爆电流分为Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ级。这种防爆电气设备电流限制很小，用于仪表和通讯。

6、防爆特殊型（标志T）。这种结构不属于上述各类型，而是采用其他防爆措施的电气设备。

参考资料：搜狗百科-防爆电器设备

如何完善化工企业防爆措施

从以下5点来加强化工企业防爆措施：

1）仓储结构设计方面的防爆措施

在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800*800mm。

(2)从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施

原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。

(3)减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度

对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。

(4)除尘和产尘设备的防爆措施

对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。

在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。

在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作

(5)清除积尘防止爆炸

防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。清除方式最好采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。

对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。

所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。