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六西格玛管理的实施步骤有哪些
六西格玛管理推进实施步骤如下(仅作参考):
1、围绕企业战略目标,制定可行的运作计划。
根据战略目标确定清晰的战略部署,制定切实可行的进展计划。明确的战略和追求卓越的近期业务目标才有紧迫感和前进的推动力,同时也能作为工作成效的衡量指标。
2、发挥领导作用,建立文化氛围。
竞争环境,顾客需求和供应链的整体要求是企业实施六西格玛的外在动力。除了外部动力外,还需要在企业内部激发推动力,形成企业内有效推行六西格玛的氛围。
3、围绕管理和技术的高问题区域,通过具体项目的实施。
选择好项目是企业成功实施六西格玛的关键,能够很快取得成果,增强团队成员树立信心,产生良好的辐射效应。否则可能会使六西格玛的推行遭到障碍甚至半路夭折。服务业六西格玛模式和相关的方法技巧改善了个人、社区和组织的绩效。通过降低周期、对流程进行文件化管理和改善过程,从而成功地创造了顾客价值。
4、完善体系建设,构建六西格玛管理持续发展的企业文化。
“质量三部曲”能够十分清楚地描述全面质量管理的主要活动质量策划、质量控制和质量改进之间的关系。质量控制保持了企业生产和服务过程的稳定,过程中有异常情况,也采取了纠正措施后得到控制,重新稳定。为了追求突破性改进,六西格玛是十分有效的改进途径。改进之后的重新稳定和保持成果,就是实施新的服务质量控制。
内容摘自:天行健咨询
六西格玛管理项目选择的步骤分别是什么
六西格玛的本质在于减肥、纠偏和降噪。其根本目标就是多、快、好、省的实现QCD指标的最优化,使企业获取盈利能力。
六西格玛项目选择一共有5个步骤,分别是:
步骤一:确定潜在项目
一般来说,公司的高层管理者、部门经理、黑带、绿带或客户都可能确定一个项目。公司高层管理者一般是根据项目对组织的影响来进行选择,这类似项目往往是跨部门合作才能完成的。部门经理往往会优先在部门内部考虑,根据项目对部门绩效的影响来确定的,以期望实现部门目标。精益专家和黑带经常根据历史经验,系统数据或他们对以前项目的参与程度确定一个潜在的项目。
步骤二:获得数据澄清问题
收集以下几个方面的数据来澄清问题:
①可能使现有客户或新客户流失的抱怨或者不满意;
②导致最高成本的缺陷;
③在内部流程中,那些对公司最不利的缺陷。
步骤三:评价与选择项目
一个好的精益和六西格玛项目应同时具备以下八个条件:
①慢性的:项目应该是一个长期持续的问题,而不是一个突发事件;
②重要的:可以预见到当项目完成时能带来高的回报率。一个好的六西格玛项目,在扣除解决问题的成本后平均应该盈利大于100万人民币。一个优秀的项目在节省成本的同时应改进客户的满意度;
③易管理的:这方面主要指项目从启动到结束的时间应该控制在4-6个月,大的项目可以分解成较小的项目,易于管理和出成果;
④可测量的:是指该项目的改善成果应该是可以被测量的;
⑤测量对成果的影响:项目应该具有潜在影响在保留并吸引新客户,减少不良品质成本,提供投资回报并增加客户满意度;
⑥紧迫性:通常来说,紧急的项目让组织在竞争中处于高度脆弱位置的核心服务和问题上或对重要客户至关重要的事件上体现性能问题;
⑦风险:考虑项目能否完成的风险。但如预期盈利很高的项目,那么该项目还是很值得做的;
⑧变更潜在阻力:在与其它方面相同的潜在项目中,可能面临最低阻力的项目通常是最佳选择。
步骤四:进行项目分类并创建项目章程
项目章程的六大要素:
①问题陈述
②目标陈述
③财务收益
④项目范围
⑤项目计划
⑥团队成员,倡导者,黑带大师及其他成员责任
步骤五:建立团队
团队成员主要有两个方面的人员组成:
①流程所有者;
②是专家。
往往流程所有者或者流程参与者都是团队的核心成员,对将被改进的流程有责任或兴趣,需要他们每日参与项目。而专家,则提供项目改善工具或者作为资源的一部分随时被召集。
企业实施六西格玛管理咨询能获得以下效益:
①提升企业管理的能力
②节约企业运营成本
③增加顾客价值
④改进服务水平
⑤提升企业文化
⑥提升员工个人能力
张驰六西格玛推行时遵循的原则是:
1、真诚关注顾客;
2、用数据和事实说话;
3、以流程研究为主线;
4、主动管理;
5、组建以跨流程、跨部门的团队无边界的合作;
6、追求完美,但同时容忍失败。
六西格玛管理控制阶段的流程步骤是怎样的
控制的主要工作流程是跟踪评价改进效果并进行验证,同时制定且必须文档化控制措施。
在项目的实施过程中,将改进措施落实到流程中,在此过程中,首先要收集Y的数据,确认改善后的效果,然后还应评价改善后的流程能力;将改进措施纳入设计图纸、工艺文件或技术规范中,使其文档化、标准化和制度化;将改进结果应用到类似项目中。这一阶段的工作包括:
1、重新进行测量系统分析,特别对关键输入因素X应用测量系统分析技术,确定它的测量系统的波动情况是否满足产品系统的测试需求,或再相应调整X的取值范围,另外还需进行y的测量系统分析,因为改进后,流程的波动变小,流程趋于稳定,原有的测量系统已不能区分流程波动,所以需要重新进行Y的测量系统分析。
2、重新评价所关注流程的流程能力。必要时建立控制图,对流程特性应用SPC技术进行实时控制,识别流程性能中出现的特殊原因波动,实施减小波动的措施,重新计算流程能力并保持改进成果。
3、制定和严格执行流程控制计划
将流程改善或流程改进的更改进行文档化,制定严格的流程控制计划,并纳入企业质量管理体系中。
每一个六西格玛管理项目的成果首先要制度化、文档化,以确保项目成果得到不断延续、没有弱化。然后需要定期监控、测量,确保改进效果,这样需要持续一年。为了保证六西格玛管理的可信度和权威,所以,企业需要建立有关改善类项目实施情况的评价与检查制度,定期评审改进项目的进展情况,提出下一阶段的工作重点和方向。
六西格玛设计管理流程有哪些
六西格玛设计管理就是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求,对产品/流程进行稳健设计,使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平。同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力,即便环境恶劣或操作不当,产品仍能满足顾客的需求。
六西格玛改进的DMAIC流程已经成为美国许多开展六西格玛管理企业的标准流程。与DMAIC相似,六西格玛设计也有自己的流程,但目前还没有统一模式。迄今为止,专家们已提出的六西格玛设计流程主要有以下几种:
1、DMADV流程
即界定(define),测量(measure)、分析(analyze)、设计(design),验证(verify),这种模式可以更好地利用DMAIC流程的基础,但一般只适用于现有产品或流程的局部重新设计。
2、DMEDI流程
指的是界定(design),测量(measure)、探索(explore)、研发(develop)、实现(implement) 。
3、IDDOV流程
即识别(identify)、界定(define)、研发(develop)、优化(optimize),验证(verify),是由美国ASI的总裁乔杜里先生提出的,它更适合新产品和新流程的开发要求,但乔杜里未给出该流程可操作的详细工作内容。
4、ICOV流程
即识别(identify)、特性实现(characterize)、优化(optimize)、验证(verify),是由美国维恩州立大学的Kai Yang教授提出的。
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